2.4 槽与切断加工程序编制（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

/数控车削编程与识读/ 2.4 槽与切断加工程序编制 项目2 轴类零件加工程序编制 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 【知识目的】 1.掌握窄槽（面）的加工工艺； 2.掌握窄槽（面）编程技巧与方法 3.掌握宽槽（面）的加工工艺； 4.掌握宽槽（面）编程技巧与方法 【技能目的】 1.具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力; 2.具有数控编程的基本能力; 3.具有数控仿真加工和数控机床实践加工能力。 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 创设情境，生成问题 教学重点： 1.G04指令的编写方法 2.槽的加工工艺方法 教学难点： 宽槽的加工工艺方法 课程导入 根据沟槽宽度不同，槽有宽槽和窄槽两种。 （1） 窄槽：沟槽的宽度不大，采用刀头宽度等于槽宽的车刀，一次车出的沟槽称之为窄槽。 （2） 宽槽：沟槽的宽度大于切槽刀头宽度的槽称为宽槽。 任务实施一：窄槽（面）的数控加工程序的编制 1.进给暂停指令G04的学习 G04 X __； G04 U __； G04 P __； 指令说明 （1）G04 指令为非模态指令，该指令使刀具作短时间的无进给（主轴不停转）光整加工，然后再退刀，可获得平整而光滑的表面，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。 （2）暂停时间由 X、U、P 后面的数据指定。X、U 后可用带小数点的数，单位是 s ；P 后面的数据不允许用小数点，单位是 ms 。 加工工艺 2. 窄槽加工方法： 加工窄槽用G01指令直进切削。精度要求较高时，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留几分钟，以光整槽底。 直进法加工 3.切槽与切断编程中应注意的问题 1) 在整个加工程序中应采用同一个对刀点。 2)注意合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件碰撞，造成车刀及零件的损坏。 3)切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。 一般使用刀位点1 该零件表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工。精加工时，应加大主轴转速，减小进给量，以保证表面粗糙度的要求。 加工工艺路线：装夹→对刀→设置编程原点O为零件右端面中心→粗车外圆及右倒角→精车外圆、右倒角→切窄槽、切断、左倒角。 4.任务分析 5.任务实施（零件加工工艺分析与编程） （1）工装：采用三爪自定心卡盘夹紧零件的外圆周面。 （2）刀具选择：加工该零件应该准备两把刀具。 （3）制作加工工艺卡 该零件表面粗糙度要求较高，应分粗，精加工。精加工时，应加大主轴转速，减小进给量，以保证表面粗糙度的要求。阶梯轴Ⅶ加工工步及切削用量见下表。 （4）程序编制 销轴数控加工程序清单 任务实施二：宽槽（面）的数控加工程序的编制 1.宽槽的加工方法: 加工宽槽要分几次进刀（使用G01指令），每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并要留有精加工余量，最后精车槽侧和槽底。 2.任务分析 销轴零件图中宽槽宽度为10mm，而一般切断刀的宽度为4mm左右故本任务中需要多次应用G01指令进行切槽加工。由于该零件表面粗糙度要求较高故应分粗、精加工。 加工工艺路线：装夹→对刀→设置编程原点O为零件右端面中心→粗车各外圆→精车各外圆→切宽槽、切断。 3.任务实施（零件加工工艺分析与编程） （1）工装：采用三爪自定心卡盘夹紧零件的外圆周面。 （2）刀具选择：数控加工刀具见表 （3）制作加工工艺卡 销轴加工工步及切削用量见表 （4）程序编制 任务实施三：仿真加工 利用上海宇龙数控仿真软件，完成宽槽零件的装夹、程序的编写与输入、刀具的选择、加工工艺的制定以及对零件进行仿真加工。 任务实施四：实践加工 1.对刀时应注意选择刀位点1. 2.自动加工前，选择较低倍率进刀，保证实习安全。 课堂小结 槽的加工方法分窄槽和宽槽加工两种，窄槽的加工一般比较简单，采用直进法就可以；宽槽的加工要采用多次进刀，最后精刀的方法；在槽刀对刀时，要注意选择合适的刀位点，防止因对刀错误发生危险。 /作业布置/ XX 课外延伸 加工图所示工件，外圆已加工完毕，请编写10mm宽槽的加工程序。 感谢观看 $$