2.3.4 外圆复合循环指令（G73指令）(教案) -高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 2.3.4 外圆复合循环指令（G73指令） 授课专业 数控 授课类型 理论课（）实践课（√ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（ ）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（ ）启发式（ ）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目的】 1.掌握数控车削零件的加工工艺知识。 2.掌握复合固定循环指令G73指令格式与参数意义; 3.能够灵活使用G73复合固定循环指令进行程序编制 【技能目的】 1.具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力; 2.具有数控编程的基本能力; 3.具有数控仿真加工和数控机床实践加工能力。 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 教学重点 G73指令的格式和编程规则 教学难点 1.G73的参数设置 2.利用数控机床控制加工精度的方法 教学设计流程 任务实施一：G71编程指令学习 任务实施二：编程示例 任务实施三：实践操作 教学过程 课前准备 登陆教学平台，观看教学视频，完成测试作业。具体要求有： 1.观看在《数控编程与加工》教学平台上发布的数控编程指令微视频；熟悉G73编程的基本步骤。 2.完成课前测试，检验自学效果。 课程导入 数控加工中毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸、锻毛坯件，如果再用G71指令进行粗加工，会使空行程增多，影响加工效率，可用G73固定形状粗车循环指令加工。 教学内容 师生互动 任务实施一：确定加工方案 创设真实加工任务，出示任务目标，具体要求有： 1. 如图1所示为棒料毛坯的加工示意图。粗加工切削深度为9mm，进给量为0.3mm/r,主轴转速为500 r/min；精加工余量X向为1mm（直径值），进给量为0.15mm,，主轴转速为800r/min，程序起点如图，固定形状粗车循环G73指令编写加工程序。 2.分析图纸，确定零件毛坯尺寸、精度要求、装夹方案、刀具选择、加工工序等技术要求。 3.各小组根据分析得到的各项参数，制定本小组的数控加工方案。 4.各小组分别展示加工方案，所有同学共同探讨，确定最佳加工方案。 【设计意图】 1、 引入工厂实际生产任务，让学生感受真实生产环境。 2、 分小组讨论，完成任务，既培养了学生的团队意识，又可以让每一位同学参与到课堂中。 3、 教师最后进行点评，是对学生讨论结果的肯定，也是引出知识点的重要手段。 任务实施二：指令学习 1.根据学生课前做的网络学习活动，和对教材的理解，请学生说出外圆粗车循环指令的功能和格式。 功能： 指定背吃刀量、精加工余量和精加工路线，完成对零件的粗加工。 指令格式： G73 U △i W △k R d ； G73 P ns Q nf U △u W △w F（△f）； 其中：G73为固定形状粗车循环指令； △i：为X方向总退刀量（半径值）；△i =(X毛坯—X精车)/2 △k: 为Z方向总退刀量；一般设为0； d: 为循环次数 d=△i /ap（ap尽量取2) d取整数 △f：为粗车时的进给量 ns: 精加工路线的第一个程序段号。 nf:精加工路线的最后一个程序段号。 △u：X方向上的精加工余量。 △w：Z方向上的精加工余量。 【设计意图】 1.通过问答的方式，了解学生对本堂课的预习情况，提升学生参与课堂活动的积极性。 2.利用多媒体手段，让学生对所学知识有了直观的理解，为后面编写加工程序打下基础。 2.G73刀具运动轨迹 （1）通过动画演示，了解G73指令的刀具运动路径。 （2）教师根据实际编程加工经验，为方便学生编程，对于一般的钢材，应用如下参数： △i =(X毛坯—X精车)/2 d=△i /ap（ap尽量取2) d取整数 （3）编写零件的精加工轮廓程序。 （4）利用G73指令对精加工轮廓程序进行改造，变成零件的粗精加工程序。 加工程序 程序： O0007; N10 M03 S800 T0101; N20 G00 X120.0 Z30.0; N25 G73 U10 W0 R3; N30 G73 P40 Q120 U0.5 W0.5 F0.3; N40 G00 X30.0 Z5.0; N50 G01 X30.0 Z-15.0 F0.15; N60 X40.0; N70 Z-30.0; N80 X50.0; N90 Z-45.0; N