2.3.4 外圆复合循环指令（G73指令）（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

/数控车削编程与识读/ 2.3.4外圆复合循环指令（G73指令） 项目2 轴类零件加工程序编制 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 【知识目的】 1.掌握数控车削零件的加工工艺知识。 2.掌握复合固定循环指令G73指令格式与参数意义; 3.能够灵活使用G73复合固定循环指令进行程序编制 【技能目的】 1.具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力; 2.具有数控编程的基本能力; 3.具有数控仿真加工和数控机床实践加工能力。 【德育目的】 1.学以致用，提高学习兴趣，增强学习信心; 2.增强团队协作意识，共同努力，共同提高; 3.培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明意识 创设情境，生成问题 教学重点： G73指令的格式和编程规则 教学难点： 1.G73的参数设置 2.利用数控机床控制加工精度的方法 课程导入 数控加工中毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸、锻毛坯件，如果再用G71指令进行粗加工，会使空行程增多，影响加工效率，可用G73固定形状粗车循环指令加工。 任务实施一：确定加工方案 如图1所示为棒料毛坯的加工示意图。粗加工切削深度为9mm，进给量为0.3mm/r,主轴转速为500 r/min；精加工余量X向为1mm（直径值），进给量为0.15mm,，主轴转速为800r/min，程序起点如图，固定形状粗车循环G73指令编写加工程序。 加工工艺 1.装夹方案 夹持工件毛坯左端，伸出卡盘80mm。 2.刀具选择 一把93°外圆车刀 数控车床 3.量具选择 0-150mm游标卡尺 25-50 50-75mm千分尺各一把 加工工艺 4.加工工序 序号 工序 备注 1 加工右端面 2 粗加工外圆到60mm处 3 精加工外圆至尺寸 4 工件测量 G73 U（d）R（e）; G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中： d：X向总切削深度，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量） e：加工循环次数，一般在计算中取R=U-1 啊是（G71里表示退刀量） ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量（直径指定）； w：Z轴方向精加工余量； f、s、t：进给速度、转速、刀具号； G73的指令格式及各参数的含义 任务实施二：G73指令学习 U、R值的确定方法 经验计算公式： X向总的吃刀深度= 最大尺寸-最小尺寸 2 X向总的吃刀深度为: U=(20-0)/2=10 R=U-1=9 U=(20-8)/2=6 R=U-1=5 毛坯尺寸为Φ 20x50 G73的走刀轨迹 程序： O0007; N10 M03 S800 T0101; N20 G00 X120.0 Z30.0; N25 G73 U10 W0 R3; N30 G73 P40 Q120 U0.5 W0.5 F0.3; N40 G00 X30.0 Z5.0; N50 G01 X30.0 Z-15.0 F0.15; N60 X40.0; N70 Z-30.0; N80 X50.0; N90 Z-45.0; N100 X70.0; N110 Z-60.0; N120 X85.0; N130 G70 P40 Q120; N140 G00 X100.0 Z100.0; N150 M05; N160 M30; 程序编写 任务实施三：仿真加工 任务实施四：实践操作 胆大、心细、精益求精 数控车床上自动加工操作注意事项 1、自动加工前，一定要认真核对加工程序是否正确。 2、运行程序时，应把“单段”按钮打开，实行一步一步运行，防止因程序或对刀错误，发生安全事故。 3、对刀操作时，补偿值一定要输入到“形状”参数里，不要输到“磨耗”参数里。 5、程序运行到循环起点位置，要看一下刀具所在位置是否正确，如不正确，则需要重新进行对刀操作。 5、第一刀切削完成后，应把单段按钮取消掉，程序自动完成加工。 课堂小结 G73指令是数控加工中应用比较多的指令，但这个指令中参数比较多，设定比较麻烦，而且容易与G71指令混淆，加工过程与G71指令也不太一样。在设定教学内容上，沿用了工艺分析、指令讲解、仿真加工与实践操作的课程设计思路，通过