2.3.3 外圆复合循环指令（G71、G70指令）（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

/数控车削编程与识读/ 2.3.3 外圆复合循环指令（G71、G70指令） 项目2 轴类零件加工程序编制 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 【知识目的】 1）掌握G71、G70指令的编程方法。 2）理解和应用封闭切削复合循环G71指令。 【技能目的】 1）培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧。 2）培养学生运用所学知识解决问题的能力；会使用复合循环指令编程，并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径，拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。 【德育目的】 1）让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 2）培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 创设情境，生成问题 教学重点： 指令格式、参数、刀具路径及编程要点 教学难点： 粗加工工艺路线和加工程序 课程导入 复习提问 G90循环加工指令的四步走刀路径各以什么速度进给？ 同学们，上次课我们学习了G90外圆循环加工，循环加工的指令有很多种，分别适用于不同类型工件的加工，如果工件的外圆加工余量特别大，加工的阶台又较多，用G90指令编程会很麻烦，可采用G71外圆粗车循环加工指令来进行编程加工，比较方便，下面我们就一起来学习这个指令。 任务实施一：G71编程指令学习 指令格式： G71 U(△d) R(e) ; G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F S T ; N ns……; · · · N nf……; 参数说明： △d：为X方向背吃刀量（半径量），不带符号，且为模态值； e:为退刀量，其值为模态值； ns:为精车程序第一程序段的段号； nf:为精车程序最后一段的段号； △u：为X方向精车信余量的大小和方向（外圆的加工余量为正，内孔加工余量为负），用直径量指定； △w：为Z方向精车余量的大小和方向； F、S、T：为粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。 2. 粗车循环轨迹 刀具路径 第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2 和Δw的距离。 第二步：由点C平行于A A'移动Δd。 第三步：开始第一刀的外圆切削 第四步：当到达本段终点时，以与Z轴夹角45°的方向退出。 第五步：以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。 第六步：再以切深Δd 进行第二刀切削。 第七步：当到达精车留量时，沿精加工留量轮廓加工一刀使精车留量均匀。 第八步：最后快速回到循环点A，完成一个粗车循环。 粗车循环轨迹动画 3.程序编写注意事项： （1）G71粗加工时，轮廓必须采用递增或递减的形式，凹槽不可采用G71进行粗加工。 （2）G71循环“ns”段必须沿X向进刀，且不能出现Z坐标，如: N100 G00 X30; (正确的“ns”程序段) N100 G00 X30 Z2;(错误程序段，出现Z坐标) 不可用G71指令 4.G70精车循环指令 指令格式：G70 P(ns) Q(nf); ns:为精车程序第一程序段的段号； nf:为精车程序最后一段的段号； 注意事项： ①G70循环时，刀具沿其工件实际轨迹进行切削； ②G70指令用在G71、G72、G73指令之后，不能单独使用； ③G70精加工中的F和S按“ns”和“nf”之间所指定的值执行。 如图所示工件（材料45钢）,试采用粗、精车循环指令编写其数控车加工程序。 任务实施二：编程示例 参考程序： O0205; G98 G40 G21; T0101; G00 X100 Z100; M03 S600; G00 X42 Z2; G71 U1.5 R0.5; G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F150; N100 G00 X0 S1200; G01 Z0 F80; X14; X16 Z-1; Z-10; G03 X26 Z-15 R5; G01 W-10; X32; X40 Z-30; N200 X42; 程序编写 G00 X100 Z100; T0202; G00 X42 Z3; G70 P100 Q200; G00 X100 Z100; M30; 如图所示工件（材料45钢）,试采用粗、精车循环指令编写其数控车加工程序。 任务实施三：实践操作 O0205； G99 G40 G21； T0101； G00 X100.0 Z100.0； M03 S600； G00 X42.0 Z2.