2.1机体组的检测与维修(课件)-高二《汽车发动机构造与维修》同步教学(科学出版社)

2023-08-06
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项目二 曲柄连杆机构检测与维修 知识目标: 正确识别曲柄连杆机构的各构件及其组成。 了解常用检测工具、仪表等的用途和使用方法。 了解主要零部件的检测方法。 掌握必备的文明安全操作意识。 技能目标: 能够正确使用常用的检测工具和仪表等。 掌握气缸体与气缸盖结合平面变形的检修方法。 掌握气缸测量方法。 掌握活塞磨损的检测方法。 掌握活塞环“三隙”的检测方法。 掌握轴瓦的选配方法。 掌握曲轴磨损和变形的检验方法。 完成各检修工作页。 重点难点: 量具的校准方法。 各零件的检验方法。 各检验方法的操作步骤。  人之所以能够呼吸新鲜空气而健康地活着,是因为我们都有一颗健康的心脏,每天都在不停地跳动,促进血液循环。汽车之所以能够在路上行驶,那是因为它也有一个类似心脏的动力源——发动机。发动机是汽车的动力源,将某种形式的能量转换为机械能。曲柄连杆机构是发动机两大机构之一,对于发动机是不可缺少的一部分,在发动机工作原理中起着能量转换和传递的功用。本项目着重介绍曲柄连杆机构的功用、组成及主要零部件的检修和故障诊断;曲柄连杆机构中各主要零部件的检测步骤和方法;另外,为使学生能够正确使用一些常用测量工具和仪表等,这里提供了一个比较规范的演示。 项目二 曲柄连杆机构检测与维修 任务分析 采用实物教学,对机体组的结构和类型进行讲解。 预备知识 知识一 机体组的组成与功用 机体组主要由气缸盖、气缸体与曲轴箱、气缸垫和油底壳等零件组成。 机体组的功用是安装与固定发动机各机构的基础零件。 1.气缸体的类型与结构 任务一 机体组的检测与维修 机油泵和机油滤清器的安装位置 2.气缸盖的类型与结构 3.气缸垫的结构与功用 4、油底壳的功用 任务一 机体组的检测与维修 汽油机燃烧室类型 知识二 气缸的排列形式与气缸套的类型 气缸的排列形式(见图)一般分直列式(又称单列式,一般垂直布置,多用于六缸以下的发动机)、V形式(气缸排成两列,左右两列气缸中心线的夹角小于180°,多用于六缸或八缸以上发动机)和水平对置式(左右两列气缸布置在同一平面上,中心线夹角等于180°)。 任务一 机体组的检测与维修 多缸发动机汽缸排列方式 气缸体的上半部分有为引导活塞作往复运动的圆筒,称为气缸,下半部分是供安装曲轴用的上曲轴箱。 气缸套是气缸内嵌入的套筒。根据是否与冷却水接触,气缸套分为干式和湿式两种,如图。 任务一 机体组的检测与维修 气缸套形式 1—气缸体;2—水套;3—阻水圈;4—气缸套 议一议 气缸盖螺栓在拆装时有无顺序要求? 有!以AFE发动机为例,气缸盖螺栓拧紧时须按如图2­5所示数字标号顺序进行,并且分四次拧紧。具体的做法是第一次拧紧的力矩为40N•m;第二次拧紧的力矩为60N•m;第三次拧紧的力矩为75N•m;第四次用扳手连续拧转1/4圈。拆卸时应按照装配时的相反顺序进行。 对气缸垫的安装方向有何要求? 气缸盖与气缸体同为铸铁时,气缸垫的卷边应朝向气缸盖。 铝合金缸盖与铸铁缸体时,气缸垫的卷边应朝向气缸体。 若气缸盖、气缸体均为铝合金时,气缸垫的卷边应朝向湿式气缸套的凸沿。 任务一 机体组的检测与维修 气缸盖螺栓拧紧顺序 任务实施 1.故障现象 2.故障原因 1)气缸垫装配不平整或位置不正确。 2)紧固气缸盖时未按规定力矩或次序,气缸垫不密封。 3)混合气不正常燃烧,损坏气缸垫或造成气缸垫翘曲。 4)气缸垫安装时沾有污物,使缸垫受损。 3.故障排除 (1)气缸垫的检查 (2)气缸盖、气缸体结合平面的检查 (3)缸盖螺栓力矩的检查 任务一 机体组的检测与维修 经验传授 气缸体与气缸盖结合面平面度误差的检测 气缸体与气缸盖结合面的平面度误差可用刀口尺、塞尺进行检验,将刀口尺放在待测的气缸体上顶面或气缸盖的下结合平面,并用塞尺变换不同的位置,测量结合平面的间隙,塞尺塞入的最大厚度为结合平面的平面度误差,气缸体上顶面的平面度误差应不大于0.15mm,气缸盖下平面的平面度误差应不大于0.10mm,平面度误差超出标准值时,应予以修复。 气缸体与气缸盖变形后,气缸的密封性下降,会造成发动机漏气、漏水甚至冲坏气缸垫等故障。 气缸体与气缸盖变形的原因 气缸体与气缸盖变形的原因,通常是因为在维修过程中没有按照工艺规程合理操作。比如,气缸盖螺栓拆装的顺序混乱,气缸盖紧固螺栓拧紧的扭力出现过大、过小或不均匀等,都将造成气缸盖和气缸体结合平面的变形。 变形的原因还可能是在高温环境下拆卸气缸盖,使得气缸盖发生拱曲等。 任务一 机体组的检测与维修 知识小金库 刀口尺的使用 刀口尺(见图)主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量,也可与量块一起,用于检验平面精度。它具有结构简单、重量轻、不生锈、操作方便、测量效率高等优点,是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高,一般误差要求在微米量

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