项目五 任务一 常用螺纹切削指令（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目五 螺纹的编程与加工 在零件中，螺纹起着连接、紧固、密封及传动等各种作用，是构成零件的重要组成部分，也是数控车床常见的加工内容。在数控车床上加工螺纹和普通车床上加工螺纹有很大的不同，加工螺纹的螺距、进刀方法等，都是有螺纹加工指令来控制。 本项目中，通过学习G32、G34、G92、G76的学习，可以掌握各种螺纹加工指令、编程及螺纹加工等综合知识。 项目五 螺纹的编程与加工 任务一 常用螺纹切削指令 任务 任 务 描 述 通过学习螺纹切削指令，完成如图5-1所示工件螺纹的数控编程及加工。工件毛坯尺寸为φ40×61，材料45钢。 1．能够运用螺纹切削指令编程，并完成普通三角螺纹的加工 2．螺纹刀的正确装夹与使用 知识目标 技能目标 1．掌握G32、G34等螺纹切削指令的格式及其编程 2．掌握普通三角螺纹的相关知识 3．掌握三角螺纹的尺寸控制及检测方法 一、普通三角螺纹的加工工艺知识 知识链接 普通螺纹还有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M24×1.5LH等，未注明的是右旋螺纹。 1 、普通三角螺纹切削尺寸计算 普通螺纹的基本牙型 P：螺纹螺距； H：螺纹原绐三角形高度，H=0.866P； D、d：螺纹大径； D2、d2：螺纹中径； D1、d1：螺纹小径。 （1）基本牙型 （2）螺纹基本尺寸的计算 1）螺纹大径（D、d） 实际加工螺纹前工件大径d＇=d-0.13p。 2）螺纹的中径（D2、d2） D2（d2）=D（d）－（3H/8）×2= D（d）－0.6495P 3）螺纹的小径（D1、d1）与螺纹的牙型高度（h） D1（d1）=D（d）－（5H/8）×2=D（d）－1.08P （3）螺纹总切深的计算 螺纹的总切深：h＇≈1.3P。 2 、螺纹起点和终点的确定 在安排其工艺时要尽可能考虑合理的导入距离δ1和导出距离δ2。 一般导入距离δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；导出距离δ2一般取1～2P。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2=0。 3 、车削螺纹时转速的选择 车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则： （1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速； （2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和导出长度δ2，考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速； （3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速； （4）车螺纹时的主轴转速(n螺)， 计算式多为： n螺≤n允/L(r/min) 式中 n允—编码器允许的最高工作转速(r/min)； L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。 二、普通三角螺纹车刀 1、普通三角螺纹车刀 外螺纹数控车刀 螺纹车刀片 2、螺纹车刀的安装方法 （1）普通螺纹车刀可以使用螺纹角度样板进行装夹。 （2）数控螺纹车刀安装时，只要保证刀尖高度和悬伸长度后，刀体靠紧刀架压紧即可。 3、螺纹车刀装夹注意事项 （1) 螺纹车刀的刀尖角的对称中心线必须与工件的轴线垂直，否则，加工的牙型会产生歪斜。 （2) 螺纹车刀的刀尖与数控车床的主轴轴线等高或略高0.1~0.2mm，防止产生振动和“扎刀”。 （3) 螺纹车刀悬伸不宜过长，一般为刀体厚度的1.5倍。 三、螺纹切削指令G32、G34 1、指令格式 G32 X（U） Z（W） F Q ； （等螺距螺纹切削指令） G34 X（U） Z（W） F K ； （变螺距螺纹切削指令） X（U） Z（W） ：直线螺纹的终点坐标； F：直线螺纹的导程，如是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距； Q：螺纹的起始角。该值为不带小数点的非模态指，其单位为0.001°。如为 单线螺纹其值为0； K：主轴每转螺距的增量（正值）或减量（负值）。 2 、功能说明 （1）指令的运动轨迹 (2）在加工等螺距圆柱螺纹以及除端面螺纹之外的其他各种螺纹时，均需特别注意其螺纹车刀的安装方法（正、反）和主轴的旋转方向应与刀架的配置方式（前、后置）相适应。 四、螺纹切削指令（G32、G34）的使用注意事项 1、在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。 2、在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按下进给暂停按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。 3、在螺纹切削过程中，主轴倍率功能失效。 4、在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。 一、工艺分析 任务实施 1 、图纸分