项目五 任务三 螺纹切削复合循环（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目五 螺纹的编程与加工 在零件中，螺纹起着连接、紧固、密封及传动等各种作用，是构成零件的重要组成部分，也是数控车床常见的加工内容。在数控车床上加工螺纹和普通车床上加工螺纹有很大的不同，加工螺纹的螺距、进刀方法等，都是有螺纹加工指令来控制。 本项目中，通过学习G32、G34、G92、G76的学习，可以掌握各种螺纹加工指令、编程及螺纹加工等综合知识。 项目五 螺纹的编程与加工 任务 任务三 螺纹切削复合循环 任 务 描 述 通过学习螺纹切削复合循环指令G76，完成如图5-19所示工件的加工，进一步掌握螺纹的不同加工指令和加工方式。工件毛坯尺寸为φ50×90，材料45钢。 1．熟练运用螺纹切削复合循环指令编程，并完成梯形螺纹的加工。 2．掌握梯形螺纹车刀的刃磨。 知识目标 技能目标 1．掌握梯形螺纹加工工艺知识 2．掌握G76螺纹切削指令的格式及其编程。 3．正确理解G76各参数的含义，并能根据加工要求合理确定加工参数。 4．理解并掌握螺纹切削复合循环指令G76的运行轨迹。 一、梯形螺纹的加工工艺知识 知识链接 1、梯形螺纹的标注 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。 左旋螺纹需在其标记的，末尾处加注“LH”，右旋则不用标注。 2.梯形螺纹的牙型 米制梯形螺纹基本牙型 3.梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 名称 代号 计算公式 牙顶间隙 ac P 5～5 6～12 14～44 ac 0.25 0.5 1 大径 d、D4 d=公称直径，D4=d+2ac 中径 d2、D2 d2=d-0.5P, D2=d2 小径 d3、D1 d3=d-2h3, D1=d-P 外、内螺纹牙高 h3、H4 h3=0.5P+ac,H4=h3 牙顶宽 f、f′ f=f′=0.366P 牙槽底宽 W、W′ W=W′=0.366P-0.536ac 牙顶高 Z Z=0.25P 4.梯形螺纹的加工方法 （1）直进法（a）：梯形螺纹车刀沿X向间歇进给，直至切削到牙底处。 （2）斜进法（b）：梯形螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向间歇进刀，直至切削到牙底处。 （3）左右切削法（c）：梯形螺纹车刀分别沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。 （4）车槽法（D）：一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸，然后再用梯形螺纹刀加工出螺纹的两侧。 （a） (b) (c) (d) 梯形螺纹的加工方法 二、梯形螺纹车刀 梯形螺纹车刀的选择 （1）高速钢梯形螺纹车刀 高速钢梯形螺纹车刀 （2）硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀及刀片 三、螺纹切削复合循环指令G76 指令格式 G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R(d)； G76 X(U) Z(W) R（i）P（k）Q（△d）F ； m：精加工重复次数01～99； r：倒角量，即螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离； a：刀尖角度（螺纹牙型角）。 △dmin：最小切深，该值用不带小数点的半径量表示； d：精加工余量，该值用带小数点的半径量表示； X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处的坐标； i：螺纹半径差。如果i=0，则进行圆柱螺纹切削； k：牙型编程高度，该值用不带小数点的半径量表示； △d：第一刀切削深度，该值用不带小数点的半径量表示； F：导程，如果是单线螺纹，则该值为螺距。 2.功能说明 （1）指令的运动轨迹 图5-24 G76螺纹切削运动轨迹 四、螺纹切削复合循环指令（G76）的使用注意事项 1、G76可以在MDI方式下使用。 2、在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 3、G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。 4、在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。 如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该条程序段 停止时的位置上，刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。 一、工艺分析 任务实施 1.图纸分析 该零件由台阶、退刀槽以及梯形螺纹组成轮廓形状。任务主要要求完成梯形螺纹的加工，根据图纸螺纹标注可知，该螺纹公称直径为40mm，螺距为6mm，螺纹有效长度40mm，单线，右旋，螺纹中、顶径公差带代号为7e。 2.加工方案及工艺路线 本任务需要二次装夹完成加工。首先加工工件左端台阶，然后，掉头装夹， 按照车外圆