项目五 任务二 单一固定螺纹切削循环（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目五 螺纹的编程与加工 在零件中，螺纹起着连接、紧固、密封及传动等各种作用，是构成零件的重要组成部分，也是数控车床常见的加工内容。在数控车床上加工螺纹和普通车床上加工螺纹有很大的不同，加工螺纹的螺距、进刀方法等，都是有螺纹加工指令来控制。 本项目中，通过学习G32、G34、G92、G76的学习，可以掌握各种螺纹加工指令、编程及螺纹加工等综合知识。 项目五 螺纹的编程与加工 任务 任务二 单一固定螺纹切削循环 任 务 描 述 本任务是在任务1的基础上进一步学习新的螺纹切削指令G92，用G92来完成如图5-8所示工件左端圆锥螺纹和内螺纹部分的编程加工。当然用任务1所学的G32螺纹切削指令也可以用于本任务的加工，但是，用G92循环指令可以简化编程，提高效率。 1.能够熟练运用螺纹切削单一固定循环指令编程 2.熟练掌握普通三角螺纹的加工 知识目标 技能目标 1．掌握圆锥螺纹和内螺纹的工艺知识 2．掌握G92螺纹切削指令的格式及其编程 3．理解并掌握螺纹切削单一固定循环运行轨迹 一、圆锥螺纹加工工艺知识 知识链接 1、圆锥螺纹的基本牙型和有关术语 a)基本牙型 b）圆锥管螺纹术语 2、圆锥螺纹的尺寸计算 圆锥螺纹各部分尺寸 2、圆锥螺纹的尺寸计算 （1）55°圆锥螺纹相关要素及尺寸计算。 （2）60°圆锥螺纹相关要素及尺寸计算。 二、普通三角内螺纹的加工工艺知识 1、内螺纹径向尺寸的计算 （1）内螺纹的顶径 车削塑性金属的内螺纹的编程小径：D1＇≈D－P 车削脆性金属的内螺纹的编程小径：D1＇≈D－1.05P （2）内螺纹的底径 内螺纹的底径即大径，直接取螺纹的公称直径D值做为内螺纹切削终点处 的X坐标即可。 （3）内螺纹的总切深 内螺纹的总切深计算与外螺纹总切深的相同，即h＇≈1.3P（直径量）。 三、普通三角内螺纹车刀 数控内螺纹车刀及刀片 四、螺纹切削单一固定循环指令G92 1、指令格式 G92 X（U） Z（W） F R ； X（U） Z（W） ：直线螺纹的终点坐标； F：螺纹的导程，如是单线螺纹，则为螺纹的螺距； R：圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点（编程终点）处的X坐标之值的1/2。 R为0时可省略不写，此时螺纹为圆柱螺纹。 R的方向规定为，当切削起点处的半径小于终点处的半径（即顺圆锥外表面时）， R取负值。 2、功能说明 （1）指令的运动轨迹 G92圆柱螺纹切削循环指令的执行过程如图5-12a所示。 如图5-2-5b所示，用于确定R值的长度 a） b) 图5-12 G92螺纹切削运动轨迹 五、螺纹切削单一固定循环指令（G92）的使用注意事项 1.在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。 2.如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。 3.G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。 4.执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=0.1S～12.7S（导程），该值由系统参数设定。 5.在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。 一、工艺分析 任务实施 1、图纸分析 任务要求完成零件左端圆锥螺纹和内螺纹的加工，根据图纸螺纹标注可知，圆锥螺纹 大端直径为40mm，小端直径为30mm，螺距为2mm，单线，右旋，螺纹长度为15mm。 内螺纹为普通细牙螺纹，公称直径为24mm，螺距为1.5mm，螺纹有效长度12mm， 单线，右旋，螺纹中、顶径公差带代号为7H。 2、加工方案及工艺路线 本任务按照车内孔、外锥 车圆锥螺纹 车内螺纹的一般加工方案加工即可。须注意的是，在编程之前先要完成圆锥螺纹、内螺纹编程相关的尺寸计算，确定螺纹总吃刀深度以及螺纹加工起点和终点的位置。 3、圆锥螺纹 （1）圆锥螺纹的尺寸计算 圆锥螺纹大端的编程大径：d＇≈d－0.13P=40－0.13×2=39.74（mm） 圆锥螺纹小端的编程大径：d＇≈d－0.13P=30－0.13×2=29.74（mm） 圆锥螺纹总切深量：h＇≈1.3P=1.3×2=2.6（mm），分5次切削，背吃刀量依次为0.9mm