项目四 任务一 径向切槽复合循环（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目四 槽的编程与加工 零件在机器中的作用，往往决定了零件的结构形状。沟槽作为零件的重要组成部分，也是如此。一般在轴类、盘类、孔类零件上都有各种沟槽，起到退刀和装配时提供准确轴向位置的作用，比如：退刀槽、砂轮越程槽、梯形槽、圆弧槽、V形槽、键槽等等。 通过本项目两个加工任务的学习，可学会根据各种沟槽的特点及精度要求，灵活选择相应的指令和加工方法，简化程序结构调高工作效率，以及掌握常见槽的粗加工、精加工。 任务一 径向切槽复合循环 任务 项目四 槽的编程与加工 任 务 描 述 如图所示，工件毛坯尺寸为Φ40×105，材料45#钢，外圆尺寸不加工，试编写工件上的均布槽和梯形宽槽的加工程序并进行仿真加工。 1．正确运用G75指令编程，并完成仿真加工 2．能够控制槽的精度 知识目标 技能目标 1．准确理解径向切槽复合循环含义和加工路线，合理设置切削用量 2．掌握径向切槽复合循环指令G75的指令格式及功能 3．掌握切槽刀的选择 4．掌握切槽加工工艺及精度控制方法 一、切槽加工工艺 知识链接 1.槽的分类 按槽宽一般分为窄槽、宽槽。按形状分为矩形槽、V形槽、圆弧槽等等。 按位置可分为外槽、内槽和端面槽。 2.切槽方法 （1）可用直进法一次进给车出或采用二次进给的方法车出。 （2）车削较宽的沟槽，可以采用多次直进法切削， （3）较小的梯形槽一般用成型刀车削完成。较大的梯形槽， 通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。 3.切槽加工路线 各种形状、精度的槽常采用不同的加工方法，因此，加工路线的方式也不同。 （1）退刀槽的加工路线 退刀槽是轴类零件上典型的矩形沟槽，精度不高且宽度较窄， 一般采用刃宽等于或略小于槽宽的切槽刀，采用直进法切出。（a） 如果退刀槽较宽，可以采用多次直进法进行车削。 (b) a）刃宽=槽宽 b）刃宽＜槽宽 （2）梯形槽的加工路线 通常采用刃宽等于或略小于槽底宽的切槽刀，先切直槽，再用切槽刀左右刀尖车出两侧斜面。加工路线如图4-3所示 梯形槽加工轨迹 （3）内槽的加工路线 内槽的加工路线与外槽的加工路线相同，但是需要注意内槽刀受内孔直径的影响，移动定位和进退刀容易干涉。 4.切槽进、退刀路线的确定 综合考虑安全性和进 、退刀路线最短的原则，建议外槽刀采用图4-4所示的进、 退刀方式，内槽刀采用图4-5所示的进、退刀方式。 图4-4 外槽刀进、退刀路线的确定 图4-5 内槽刀进、退刀路线的确定 二、切槽刀 1.切槽刀的几何形状和角度 外切槽刀的几何形状和角度如图所示。 外切槽刀的几何形状及角度 内切槽刀的几何形状和角度如图所示。 内切槽刀的几何形状及角度 2.切槽刀的选择及刀位点的确定 主要从两个方面考虑： 一、切槽刀主切削刃的宽度可根据沟槽的宽度来选择，但是宽度要适宜，太宽容易引起振动。 二、切槽刀的切削刃长度要大于槽深，以防撞刀。 如图所示，切槽刀有左右2个及主切削刃中心处1个，共3个刀位点。一般常采用刀位点1为编程和对刀点。 切槽刀的刀位点 3.切槽刀的装夹 切槽刀装夹正确与否对于槽的加工质量影响很大，因此，切槽刀装夹时应注意： （1）主切削刃要与工件轴线平行，各角度合适，无干涉。 （2）切槽刀刀头中心线与工件轴线垂直，保证两个副偏角相等。 （3）切槽刀安装时刀尖必须装得与工件轴线等高，同时，因刀具强度较差应尽量 减小刀具的悬伸量。 三、径向切槽复合循环G75 指令格式 G75 R（e） ； G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ； e：分层切削每次退刀量，半径值，其值为模态值； X（U）、Z（W）：切槽终点坐标； Δi：X方向的每次吃刀量，半径值； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量； Δd：刀具在底部的Z向退刀量； F：径向切削时的进给速度。 2.功能说明 （1）指令的运动轨迹 G75切削循环指令的执行过程如图所示。 G75切削循环运动轨迹 四、径向切槽复合循环G75的应用 宽槽的加工 如图所示工件，编写其外径宽槽的加工程序，切槽刀宽4mm。 径向切槽循环示例 （1）循环参数的确定 e：分层切削每次退刀量，半径量，取0.5mm； X(U) Z(W) ：切槽终点B坐标为（40.0，-60.0）； Δi：X方向的每次背吃刀量，取值2mm（半径量）； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量3.5mm； Δd：缺省； F：径向切削时的进给速度，取F0.1。 （2）循环起点的确定 G75指