项目三 任务三 仿形复合循环切削实例（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目三 零件轮廓编程与加工 各种各样的零件轮廓归根结底都是由直线、斜线、圆弧、非圆曲线等形状组成，只不过在尺寸和位置上有所区别。在本项目中，通过学习G90、G94、G71、G72、G73及G70等循环编程指令，可在前面基础编程指令学习的基础上，掌握复杂零件内、外轮廓的粗加工、精加工。 项目三 零件轮廓编程与加工 任务 任务三 仿形复合循环切削实例 任 务 描 述 如图所示，该工件轮廓表面需采用新的编程指令G73进行加工。通过本任务的学习，分析工艺并试完成该工件的编程与仿真加工。工件毛坯尺寸Φ60×140，材料45钢。 1．能够运用仿形复合循环指令G73编程及仿真加工 2．掌握复合循环指令的使用及注意事项 知识目标 技能目标 1．掌握仿形复合循环指令G73的指令格式及功能 2．理解仿形复合循环指令G73的含义和加工轨迹的特点 3．正确合理确定循环参数 4．掌握数控车刀的相关知识，正确选择刀具 一、仿形粗车复合循环G73 知识链接 1、指令格式 G73 U（Δi） W（Δk） R（d） ； G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T ； Δi：X轴方向总的切除余量（半径量指定），该值为模态值； Δk：Z轴方向总的切除余量，该值为模态值； d：粗加工循环的次数； 其余参数与G71指令的相同。 2、功能说明 （1）指令的运动轨迹 （2）循环起点的确定 （3） G73循环特别适合加工铸造成形、锻造成形或粗车成形的工件。对于不具备成形条件的工件，如采用G73进行加工会增加刀具切削过程中的空行程，降低加工效率；G73程序段中，“ns”程序段中可以向X、Z轴的任意方向进刀；G73循环加工的工件轮廓形状，没有单调递增或单调递减的限制。 二、车削内凹结构工件的车刀选择 D型 V型 三、复合循环指令G71、G72、G73、G70的使用注意事项 1、选用内、外圆复合循环，应根据毛坯的形状、工件的加工轮廓及其 加工要求适当进行。 2、使用内、外圆复合循环进行编程时，在其ns~nf之间的程序段中，不能含有 以下指令：固定循环指令、参考点返回指令、螺纹切削指令、宏程序调用（G73 指令除外）或子程序调用指令。 3、执行G71、G72、G73循环时，只有在G71、G72、G73指令的程序段中 F、S、T是有效的，在调用的程序段ns～nf之间编入的F、S、T功能将 被全部忽略。相反，在执行G70精车循环时， G71、G72、G73程序段 中指令的F、S、T功能无效，这时，F、S、T值决定于程序段ns～nf之 间编入的F、S、T功能。 一、工艺分析 任务实施 本任务工件由台阶、圆锥以及圆弧连接组成外轮廓形状，形状较为复杂，尺寸标注 完整，轮廓描述清楚。四处外圆直径和二处长度精度要求高，其中直径尺寸要求均 达到IT7级。表面粗糙度要求也较高，达到Ra1.6mm，在编程加工时要充分考虑，另 外，圆弧连接部位需要提前进行坐标点的计算，以免影响编程。 1、图纸分析 2、加工方案及基点计算 （1）平端面，打中心孔。 （2）掉头装夹，控制工件总长后，粗、精车工件左端的Φ56外圆， 注意保证其精度。 （3）再次掉头，采用一夹一顶方式装夹，夹持Φ56的台阶，注意夹 持长度控制在10mm左右。粗、精车外圆轮廓，保证各项精度要求， 完成工件的加工。 3、刀具及切削用量选择 刀具名称 刀具号 刀尖角度 刀尖圆弧 刀沿号 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/r） 被吃刀量（mm） 外圆车刀 T0101 80° 0.4 3 600(1000) 0.2（0.1） 1.5（0.25） 外圆车刀 T0202 35° 0.4 3 600(1000) 0.15（0.08） 1.0（0.25） 三、外圆车刀安装与对刀操作 二、程序编制（略） 外圆车刀安装与对刀操作在前面以仿真软件操作中讲过，在此不再赘述。 四、仿真加工（略） $$