项目七 任务五 千斤顶螺杆的加工（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目七 企业零件加工实例 本项目从企业产品中，按照轴套类、槽类、盘类和螺纹类的分类方式，选取了减速箱传动轴、薄壁套、V带轮、汽车刹车毂以及千斤顶螺杆五件适合在数控车床上加工且具有一定代表性的产品作为任务。通过学习可以进一步了解企业生产实际过程、环节以及产品的生产工艺等，为将来的就业打下良好的基础。 任务 任务五 千斤顶螺杆的加工 项目七 企业零件加工实例 任 务 描 述 如图所示，该工件为千斤顶的零部件—螺杆，通过学习矩形螺纹的相关知识，利用学过的螺纹加工编程指令，完成千斤顶螺杆的编程与加工。工件毛坯尺寸为Ø65×208，材料为45#钢。 千斤顶螺杆 1.熟练掌握矩形螺纹车刀刃磨 2.掌握螺纹的检测方法与尺寸精度控制 知识目标 技能目标 1．了解矩形螺纹的工艺知识 2．掌握矩形螺纹车刀刃磨方法 3．能够合理运用指令编程，并完成千斤顶螺杆的加工 一、矩形螺纹知识 知识链接 矩形螺纹牙型为正方形，牙型角α=0°。矩形螺纹，一般用于轴向方向载荷大的情况下， 也用于受周期性载荷多的地方。台虎钳、千斤顶和螺旋冲压机等都是使用矩形螺纹。 1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算 标记为： 矩形公称直径×螺距，如：矩形40×6 矩形螺纹各部分代号 矩形螺纹各部分名称、代号及计算公式 基本要素 符号 计算公式 牙型高度 h1 h1=0.5p+ac 外螺纹大径 d 公称直径 外螺纹小径 d1 d1=d-2h1 外螺纹槽宽 b b=0.5p+(0.02~0.04) 外螺纹牙宽 a a=P-b 牙顶间隙 ac ac=0.1~0.2 例：车削矩形30×6的丝杠，求矩形螺纹基本要素的尺寸。 解：已知螺纹的公称直径为d=30mm，螺距P=6mm，取ac=0.15mm。根据公式 h1=0.5P+ac=3mm+0.15mm=3.15mm d1=d-2h1=30mm-2×3.15mm=23.7mm b=0.5P+(0.02～0.04)=0.5×6mm+0.03mm=3.03mm a=P-b=6mm-3.03mm=2.97mm 2、矩形螺纹车刀 矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图所示。 矩形螺纹车刀 刃磨矩形螺纹车刀应注意： （1）主切削刃宽度 b=0.5P+(0.02～0.04)mm （2）刀头长度L不宜过长，一般取L=0.5P+(2～4)mm （3）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。 （4）精车刀的两侧面切削刃上应磨有b′=0.3～0.5mm 修光刃。 3、矩形螺纹的车削方法 矩形螺纹一般采用低速车削。 车削P＜4mm的矩形螺纹，一般不分粗、精车，用直进法使用一把车刀车削完成。 车削螺距P=4～12mm的螺纹时，先用直进法粗车，两侧各留0.2～0.4mm的余量，再用 精车刀采用直进法精车。 车削大螺距（P＞12 mm）的矩形螺纹，粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车刀 采用直进法切削，精车时用两把类似左右偏刀的精车刀，分别精车螺纹的两侧面。 在车削过程中，要严格控制牙槽宽度。 任务实施 、图纸及加工工艺分析 1、图纸分析 千斤顶螺杆的轮廓由外圆柱面、圆弧面、十字孔、宽矩形螺纹、退刀槽等构成。 2、加工工艺分析 根据矩形螺纹的标注，螺距为8mm。螺距大于4mm，可以使用刀宽3.5mm的矩形螺纹车刀直进加工，然后Z方向在偏移0.5mm，保证4mm的牙宽。 3、矩形50×8的螺纹相关尺寸的计算 螺距：P＝8mm； 牙顶间隙：ac＝(0.1～0.2)mm，取0.15mm； 螺纹大径与公称直径相同：d＝50mm； 牙槽底宽：b＝0.5P＋(0.02～0.04)mm＝（0.5×8＋0.03）＝4.03mm； 螺纹牙顶高：h1＝0.5P＋ac＝(0.5×8＋0.15)mm＝4.15mm； 螺纹小径：d1＝d－2h1＝（50－2×4.15）mm＝41.7mm； 齿宽：B＝P－b＝8mm－4.03mm＝3.97mm； 螺纹中径：d2＝d－0.5P＝50-（0.5×8）mm＝46mm。 二、编制工艺文件 1、加工工艺文件 千斤顶螺杆的加工工艺卡见表7-38 千斤顶螺杆在数控车床上的加工工序卡见表7-39 2、加工刀具卡 刀具卡 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀尖半径 数量 备注 1 T01 外圆车刀 93°硬质合金 0.4 1 2 T02 外切槽车刀 3mm硬质合金 0.2 1 3 T04 矩形螺纹槽刀 3.5mm硬质合金 1 手工刃磨 4 中心钻 A3 编制 批准 日期 3、工、量具 工、量具卡 序号 名称 型号、规格 数