项目二 任务二 数控车床的编程（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

数控车床编程与操作 项 目 描 述 项目二 数控车床编程与仿真加工 数控仿真加工系统是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能学习和考核的仿真软件。采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。在操作过程中，具有完全自动、智能化的高精度测量功能和全面的碰撞检测功能，还可以对数控程序进行处理。通过数控仿真软件学习可以验证程序的准确性，同时，解决教学过程中设备不足问题，提高教学效果。 数控车床的自动化加工是通过数控加工程序控制机床运动来实现的，因此，数控加工程序包含了加工零件的所有信息，包括加工工艺、刀具及加工轨迹、位移量、加工参数以及换刀、变速、冷却等等辅助动作。因此，数控编程是数控加工的基础。 通过本项目的学习可以掌握数控编程和仿真加工的基础知识，为以后更深入的学习编程与加工打下良好的基础。 项目二 数控车床编程与仿真加工 任务 任务二 数控车床的编程 任 务 描 述 如图所示，编写台阶轴零件轮廓的加工程序，并通过宇龙数控仿真软件完成仿真加工，工件毛坯尺寸为φ50×80，材料45#钢。结合程序的构成、编程指令等相关知识的学习，能够解读给定的程序。 1．完成简单台阶轴零件的编程及仿真加工 2．能够解读程序，说出程序中每一个指令的含义及功能 知识目标 技能目标 1．理解并掌握数控车床的编程规则 2．掌握数控车床常用插补指令 一、数控车床的编程规则 知识链接 1、绝对坐标与增量（相对）坐标 按照编程坐标值的类型，数控编程可分为绝对坐标编程、增量（相对）坐标编程和混合坐标编程三种。 如图所示。AB与CD轨迹中，其B点与D点的坐标如下： B点的绝对坐标 X20.0 Z10.0； 增量坐标 U-20.0 W-20.0； D点绝对坐标 X40.0 Z0； 增量坐标 U40.0 W-20.0。 2、小数点编程 程序中的数字单位以公制为例可分为两种，一种以mm为单位，另一种以机床的最小 输入单位（脉冲当量）为单位，现在大多数数控机床的脉冲当量为0.001mm。 对于不允许省略小数点的系统，使用小数点表示数字的单位为mm，不使用小数点则 以机床最小的输入单位（脉冲当量）为单位。例如： X50．　　　（表示50mm） X50　　　　（如机床的脉冲当量为0.001mm，表示0.05mm） 3、半径、直径方式编程 在数控车床中采用半径或直径方式编程，是指对X轴方向的坐标数据 进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如，车削直径为φ60mm的 轴的端面，车刀首先移至端面和外圆交界处，这时车刀刀位点距编程坐标 系原点的实际X向尺寸为30mm，但在程序中X坐标应写为X60。 4、小数点编程 坐标功能字是使用公制还是英制，在FANUC系统可以通过G21/G20来进行公、英制的切换。 其中G21表示公制，而G20表示英制。 例 G91 G20 G01 X20.0；表示刀具向X正方向移动20 in。 G91 G21 G01 X50.0；则表示刀具向X正方向移动50 mm。 二、数控车床常用插补指令 1、快速定位指令（G00）： （1）指令格式 G00 X（U） Z（W） ； X、Z为刀具移动到目标点绝对坐标，U、W为目标点相对于起始点的增量坐标。 （2）指令说明 1）使刀具快速从当前点移动到目标点坐标。 2）G00的移动速度由机床系统参数设定，无需指定。 3）采用G00方式进、退刀时，要注意避免刀具与工件或夹具发生碰撞。 4）G00主要用于刀具快速接近或离开工件，节省空运行时间。另外， 为了安全起见，车削起点一般定位于略大于毛坯1-2mm的位置。 2、直线插补指令（G01）： （1）指令格式 G01 X（U） Z（W） F ； X、Z为刀具移动到目标点绝对坐标，U、W为目标点相对于起始点的增量坐标。F为刀具切削时的进给速度。 （2）指令说明 1）使刀具以直线方式按指定的进给速度切削至目标点坐标。 2）G01是刀具在两坐标轴之间以插补联动的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。因此，它的刀具轨迹是直线型轨迹，是连接起点和目标点的一条直线。 3）如在G01程序段中没有指定F进给速度，尤其是在G01程序段前也没有指定F进给速度，机床会不运动甚至会出现报警，因此，要特别注意。 （1）指令格式 G02（03）X（U） Z（W） R F ；（圆弧半径方式） G02（03）X（U） Z