2.3曲轴飞轮组的构造与检修（课件）-高二《汽车发动机构造与维修》同步教学（江苏凤凰教育版）

项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 任务一 拆装与检测曲轴 任务目录 CONTENTS PAGE 知识 目标 拆装与检测曲轴 学习目标 能力 目标 掌握曲轴飞轮组的作用及构造 1.能正确使用工具完成曲轴的拆装； 2.能正确使用量具完成曲轴的检测。 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 任务1 拆装与检测曲轴 知识链接 一、曲轴 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮和一些附件组成。 曲轴是发动机最重要的机件之一。它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构。同时驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。 拆装与检测曲轴 知识链接 一、飞轮 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 飞轮的主要功用是用来贮存做功行程的能量，用于克服进气、压缩和排气行程的阻力和其它阻力，使曲轴能均匀地旋转。 拆装与检测曲轴 任务实施 Step1 工具、量具准备 1.工具准备齐全，摆放整齐，场地清洁； 2.常用拆装工具、工具柜、工作台、维修手册、抹布若干； 3.科鲁兹LDE(1.6L)发动机翻转台架。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step2 测量曲轴轴向间隙 1.清洁曲轴测量端面； 2.清洁安装百分表，百分表预压1-2mm，校零； 3.用螺丝刀沿轴向来回撬动曲轴，同时观察百分表，记录百分表左右偏摆值之和（曲轴轴向间隙）。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step3 拆卸曲轴 1.按顺序松开10个曲轴主轴承盖螺栓； 2.取下主轴承盖并按顺序摆放； 3.取下曲轴，清洁并目视检查曲轴 取下曲轴并放置好，用吸油纸清洁各道轴颈，目视检查各道轴颈有无划痕、点蚀等。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step4 测量曲轴弯曲度 1.将曲轴放到汽缸体上； 2.清洁并检查百分表； 3.组装百分表和磁性表座； 4.正确安装组装好的百分表和磁性表座，使表头紧贴第三道主轴颈，并对百分表预压、校零；平稳转动曲轴一周，同时观察百分表的数值，记录百分表左右偏摆值之和。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step5 测量曲轴主轴承间隙 1.截取合适长度的塑料间隙规并放在需测量的曲轴主轴颈上； 2.正确安装主轴承盖，分三遍紧固螺栓（50N·m+45°+15°）； 3.使用指针式扭力扳手，分2次交替松下曲轴主轴承盖螺栓，取下曲轴轴承盖； 4.将展平后的塑料间隙规的宽度和量尺对比，填写数据； 5.完全清除曲轴主轴颈、曲轴主轴承处的塑料线间隙规。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step6 测量曲轴主轴颈直径 1.选择合适的外径千分尺，清洁并校零； 2.测量主轴颈直径并记录数据。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step7 安装曲轴 1.安装曲轴，润滑轴颈； 2.安装曲轴主轴承盖 对准轴承凸起和主轴承盖的凹槽，润滑轴承内面，轴承盖标记向前，按顺序摆放，相互位置不得更换； 3.安装主轴承盖螺栓 在主轴承盖螺栓的螺纹涂一薄层机油，按顺序几次均匀拧紧10个主轴承螺栓，分三次紧固螺栓：（50N·m+45°+15°）； 4.检查曲轴转动是否灵活。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 拆装与检测曲轴 任务实施 Step8 作业后整理 1.所有工量具清洁归位； 2.整理好工作台； 3.分类收集废弃物； 4.用拖把清洁地面。 任务1 项目三 曲轴飞轮组的构造与检修 项目四 曲柄连杆机构故障的诊断与排除 任务一 曲柄连杆机构常见故障的诊断与排除 任务目录 CONTENTS PAGE 曲柄连杆机构常见故障的诊断与排除 一、汽缸压力不足 任务1 项目四 曲柄连杆机构故障的诊断与排除 1．故障原因 （1）活塞环的侧隙、开口端隙过大。（2)活塞与汽缸磨损过大。 （3)活塞环卡在活塞环槽。 （4)汽缸拉伤。 （5)装用了不匹配的活塞。 （6)气门密封不严。 （7)正时齿轮安装错误。 （8)使用了不匹配的汽缸盖 （9)进排气门间隙调整不当 （10)发动机的减压装置的间隙调整不当。 2.故障检修 汽缸压力表检测汽缸压力的方法较多，可用测启动机电流和启动机电压检测汽缸压力；另外，也可用胶管和压缩空气逐缸测量的方法 曲柄连杆机构常见故障的诊断与排除 二、连杆弯曲、扭曲和双重弯曲 任务1 项目四 曲柄连杆机构故障的诊断与排除 1．故障原因 发动机工作时，汽缸内的气体压力