内容正文:
单元二 行驶系
项目二 车轮与轮胎 任务二 车轮与轮胎的检修
一、车轮的检修
1.轮辋的检修
(1)轮辋变形的检验
平式轮辋边缘20mm内的圆跳动公差为2.50mm。轿车深式轮辋中上的圆跳动公差与边缘附近的圆跳动公差为2.00mm。
平式轮辋的锁圈在自由状态下,对口重叠长度不得小于45mm。轮胎螺栓孔磨损大于0.20mm应进行修理或更换轮辋。
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项目二 车轮与轮胎 任务二 车轮与轮胎的检修
(2)轮辋组件的平衡
轿车的轮毂、轮辋、制动鼓组件的动不平衡量不得大于400g·cm,车轮总成(包括轮胎)的动不平衡量应为800~1000 g·cm。汽车大修或更换车轮总成中任一部件后均应重新进行动平衡检验,维护时粘补外胎也必须重新进行总成动平衡检验。拆装中原平衡块不得拆除或移位。
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项目二 车轮与轮胎 任务二 车轮与轮胎的检修
2.轮毂的检修
(1)轮毂轴承承孔磨损的检修
轮毂轴承承孔与轴承的配合过盈不得小于0.009mm,轴承承孔磨损后可刷镀或喷焊修理。禁止铜焊修理,铜焊层硬度过低,修复后寿命过短,不但可靠性很低,也加大了修理费用。
(2)轮毂变形的检修
轮毂变形会引起车轮的不平衡,加大制动鼓的跳动误差,影响汽车的操纵性能和制动效能。轮毂变形后,以两轮毂轴承外座圈的锥面为基准,车削接合凸缘,凸缘的圆跳动公差为0.15mm。
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项目二 车轮与轮胎 任务二 车轮与轮胎的检修
二、轮胎的检查
1.胎面花纹要求
轮胎磨损过甚,花纹过浅,会成为重要的不安全因素。花纹越浅,水滑的倾向越严重,所以日常维护和各级维护时,应检查花纹深度。GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》规定,乘用车、摩托车和挂车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于 1.6mm,其他机动车转向轮的胎冠花纹深度应大于等于 3.2mm;其余轮胎胎冠花纹深度应大于等于 1.6mm。否则应停止使用。
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项目二 车轮与轮胎 任务二 车轮与轮胎的检修
2.轮胎花纹深度的检查
轮胎花纹深度可用深度尺进行测量。
胎面磨耗标志位于胎面花纹沟底部,当胎面磨损到此处时,花纹沟断开,表明轮胎必须停止使用。为便于用户找到磨耗标志所在的位置,通常在磨耗标志对应的胎肩处标出“TWI”或者“△”等符号。这种磨耗标志按国家标准GB1191-89、GB9743-88和GB516-89的规定,每只轮胎应沿周向等距离地设置不少于4处。
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项目二 车轮与轮胎 任务二 车轮与轮胎的检修
3.花纹异常磨损的检查
检查轮胎花纹的异常磨损,可以发现故障的早期征兆和原因,以便及时排除影响轮胎寿命的不良因素,防止早期磨损和损坏。轮胎异常磨损,除磨损过快外,还有其他种种特征。将在车轮和轮胎的故障诊断中详细讲述。
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项目二 车轮与轮胎 任务三 轮胎换位与动平衡
一、轮胎换位
1.轮胎换位的必要性
为避免轮胎长时间受单一方向的磨损(偏磨),应定期适时地交换轮胎位置,使轮胎磨损均衡,在轮胎的整个生命周期内提供更好的操作性能,进而延长轮胎的使用寿命。
为保证前后胎使用寿命相对一致,应当参照汽车生产厂商随车配备的《产品使用手册》给出的相关提示进行换位,如果厂商未对具体轮胎换位期限加以规定,建议每行驶8000 km到1万km将轮胎换位一次,四轮驱动车辆每6000km换位一次。
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项目二 车轮与轮胎 任务三 轮胎换位与动平衡
2.轮胎换位的各种方式
根据车辆的驱动形式不同,轮胎的换位方式也各不相同,如图所示。
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项目二 车轮与轮胎 任务三 轮胎换位与动平衡
3.轮胎换位中应该注意的问题
(1)通常车辆前、后轮轮胎的气压是不同的,在换位后应按轮胎所在位置调整轮胎胎压。
(2)单导向(有方向性花纹)轮胎的换位方法要特别注意。必须小心注意保持正确的旋转方向。只能前后轮直向对调、不能左右交叉。
(3)子午线轮胎的旋转方向应始终保持不变,推荐单边换位法。
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项目二 车轮与轮胎