内容正文:
授课班级
班级人数
授课教师
课题序号
4
授课课型
授课课时
6课时
授课章节
项目一
数控车床基本操作
名
称
任务四
数控车床对刀操作
知识
1.
撑握工件坐标系概念
2.
掌握数控车床刀具号、刀位号等概念
目标
3.
熟悉数控车床常见报警信息
1.
会建立工件坐标系
2.
能正确、熟练装拆数控车刀和工件
教学目标
技能
3.
会设置常用车刀刀位点及换刀点
目标
4.
掌握对刀操作步骤,会正确进行外圆车刀对刀操作
5.
会外理数控车床简单报警
1.养成文明生产、安全生产习惯:
情感
2.养成优良的劳动态度和职业素养:
目标
3培养团队合作精神。
教学重点
工件坐标系概念及刀具刀位点、换刀点概念
教学难点
外圆车刀的对刀操作及机床报警处理
教学方法
讲授法、示范法、演示法、自主学习法、探究法、实践法
教学资源
网络资源,教学视频,相关PPT,
数控车床10台
任务四
数控车床对刀操作
【任务描述】
5,使用选定工件坐标系(零点偏移)
【知识准备】
指令对刀
1.工件坐标系
(1)刀具Z方向对刀
(1)工件坐标系方向选择
(2)刀具X方向对刀
(2)工件坐标系原点位置的选择
(3)对刀验证
2.选择机床坐标系指令
6.使用长度补偿对刀
板书设计
法:G53XY:
(1)刀具Z方向对刀
西:G500:
(2)刀具X方向对刀
3,选择工件坐标系指令(或可设定的
(3)对刀验证
零点偏移指令)
7.数控车床报警与诊断
4.数控车刀及刀位点
(1)法那科系统数控车床报警与诊断
(1)刀具刀位点
(2)西门子系统数控车床报警与诊断
(2)换刀点
【任务实施】
(3)刀具号及刀具补偿号
1
教学过程
主要教学内容及步骤
教师活动
学生活动
教学目标
【一】导入新课题
数控机床是由程序控制,程序通过数控面板输
举例给学生
听讲、思考
培养对本节
入到数控系统中,己经输入的数控程序是否就可
讲解机床对
课内容学习
以运行加工零件呢?答案是否定的,还需要进行
刀意义
兴趣
对刀,让编写的程序可以正确运行加工出合格零
件,从而引入课题。
【二】新授
任务四
数控车床对刀操作
【任务描述】
正确安装车刀和工件,通过手动试切工件端面
分析本次任听讲、思考、
熟悉本次任
和外圆测出工件坐标系原点在机床坐标系中位
务要求,思考
讨论
务内容
置,并将其值输入到机床相应存贮器中,使刀具
初步解决方
在工件坐标系中运行。
案
【知识目标】
1.撑握工件坐标系概念
2.掌握数控车床刀具号、刀位号等概念
3.熟悉数控车床常见报警信息
出示并分析
听讲、思考
目标导向
【技能目标】
本次课学习
1.会建立工件坐标系
目标
2.能正确、熟练装拆数控车刀和工件
3.会设置常用车刀刀位点及换刀点
4.掌握对刀操作步骤,会正确进行外圆车刀对刀
操作
5.会外理数控车床简单报警
【知识准备】
1.工件坐标系
工件坐标系又称编程坐标系,是编程人员为方
便编写数控程序而建立的坐标系,一般建立在工
件上或零件图纸上。
(1)工件坐标系方向选择工件坐标系的方向必
须与所采用的数控机床坐标系方向一致,
按图分析、讲
听讲、思考、
掌握工件坐
解工件坐标
记录
标系概念及
系含义及确
确定原则
定原则
前置刀架工件坐标系方向后置刀架工件坐标系方向
(2)工件坐标系原点位置的选择
1)X轴原点选择在工件轴心线上。
2)Z轴原点,选择在工件右端面。(最常用)
3)对于对称的零件,Z轴原点可选择在工件对称
中心平面上。
4)Z轴原点也可以选择在工件左端面。
2.选择机床坐标系指令
法那科系统
西门子系统
G500:取消可设定的零
指
件偏移(选择机床坐标
出示表格或
听讲、熟悉
掌握机床坐
令
G53 X Y:
系),
图片,讲解机
机床坐标系
标系选择指
格
G53:取消可设定的零
床坐标系选
选择指令代
令代码及使
式
件偏移(选择机床坐标
择指令代码
码及应用
用方法
系),
指定G53后,刀具快速
指定G500、G53后,刀月
含
移动到机床坐标系中
具在机床坐标系中运行
义
该位置
1.G53指令为程序段有
1,G500为模态有效指
效指令,后跟绝对值,
令且程序启动时生效
若跟增量值,则刀具移
2.G53为程序段有效指
到换刀点位置。
令
使
2.指定G53之前,必
3.指令G500或G53前
用
须先建立机床坐标系,
必须先建立机床坐标
说
即通过手动回参考点
系,即通过手动回参考
明
或G28指令返回参考
点或G74指令返回参考
点操作。
点操作
3.使用指令后,将取
4.使用指令后,将取清
清一切刀尖半径补偿、
一切刀尖半径补偿、长
长度补偿。
度补偿
3.选择工件坐标系指令(或可设定的零点偏移指
令)
亮成业每果
工件业标系
按图分析工
听讲、思考
理解工件坐
1
件