项目五 任务三 圆螺母的加工（教案）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·第3版）

授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 18 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 项目五 螺纹类零件加工 名 称 任务三 圆螺母的加工 了解内螺纹加工与编程参数计算方法 知识 1. 2. 掌握内螺纹加工工艺的制订方法 月标 3. 掌握内螺纹编程方法 1. 会进行内螺纹车刀安装及对刀 能力 教学目标 目标 2. 会测量内螺纹尺寸 3. 会车内螺纹并能达到一定的精度要求 1养成文明生产、安全生产习惯： 情感 2养成优良的劳动态度和职业素养： 目标 3培养团队合作精神。 教学重点 1.内螺纹加工与编程参数计算方法 2.车内螺纹并能达到一定的精度要求 教学难点 车内螺纹并能达到一定的精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT,数控车床若干，配套练习题 任务三 圆螺母的加工 【任务描述】 【任务实施】 【知识准备】 1.工艺分析 1.普通圆柱内螺纹加工与编程参数计算 (1)普通圆柱内螺纹编程参数计算 2.内螺纹车刀选择 (2)车刀与进刀方式选择 3.内螺纹的进刀方式及切深量 (3)量具的选择 板书设计 4.车内螺纹的主轴转速 (4)工艺路线的制订 5.测内螺纹的量具 (5)切削用量选择 6.编程知识 2.程序编制 法那科系统可用G32、G92、G76 3.加工操作 西门子系统可用G33指令或CYCLE97循 (1)加工准备 环 (2)零件加工 【任务拓展】 教学过程 主要教学内容及步骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 内外螺纹配合时都需要加工内螺纹，内螺纹在数控 举生产、生活 听讲、观 培养学生 车床上是否可以加工？由此引入任务三。 中内锥螺纹 看、思考 对本项目 类零件实例 是如何做 学习兴趣 【二】任务开始 引入课题任 出来的 务 任务三圆螺母的加工 【任务描述】 如图59所示圆锥螺塞，常用于密封装置，主要 由圆锥螺纹表面构成，牙型角为60°，使用FANUC 出示任务图 听讲、看 任务导向 oi Mate-TD或SIEMENS802D系统数控车床完成该零 片并分析任 图、思考 件加工，材料：45钢，毛坯为中25棒料，外圆维螺纹 务内容，思考 螺距为1.5mm,表面粗糙度Ra3.2μm,加工后效果图 初步解决方 如图5-10所示。 案 全第☑ 1 家要琴： 1 1.戴登剑金C值】 1未必菱寸/4 图5-9圆雏螺寒零件图 【知识目标】 1,了解内螺纹加工与编程参数计算方法 2.掌握内螺纹加工工艺的制订方法 出示本次任 听讲、思 明确本次 3.掌握内螺纹编程方法 务知识、技能 任务目标 【技能目标】 目标 1. 会进行内螺纹车刀安装及对刀 2.会测量内螺纹尺寸 3.会车内螺纹车并能达到一定的精度要求 【知识准备】 1.普通圆柱内螺纹加工与编程参数计算 参数 代号 原因及用途 计算公式 名称 车内螺纹时因挤压作用， 按图表分析 听讲、分 掌握内螺 内螺 塑性材料取D 使内螺纹小径变小，车内 内螺纹主要 析、思考、 纹主要编 纹底 D孔 孔=DP 螺纹前底孔直径应比螺 编程参数的 记录 程参数的 孔直 跪性材料取D 纹小径大一些，并作为车 计算方法 计算方法 径 孔D-1.05P 内螺纹前底孔加工、编程 依据 关系到车螺纹时进刀次 螺纹 数、每次背吃刀量分配， 牙深 h实 h1实0.65P 内外螺纹小径尺寸的计 算等 内螺 D1实=D-2h1实 编程时计算内螺纹牙顶 纹小 D1实 =D-1.3P 坐标 径 2.内螺纹车刀 种类 图例 使用说明 整体式内螺纹车刀是由高速钢 会用选择 整体式内 刀杆刃磨而成，刃口较锋利， 按图表分析 看图表、 内螺纹车 螺纹车刀 常用于低速车螺纹或精车螺纹 内螺纹车刀 听讲、思 刀，会确 种类、特点及 考、记录， 定车内螺 焊接式内 由硬质合金刀片焊接在刀杆上 制成，价格较低，常用于高速 进刀方式和 纹进刀方 螺纹车刀 车螺纹 进刀次数 式和进刀 由专门厂家生产，价格较高， 次数 可转位式 不需重磨，生产效率高，是数 内螺纹车 控机床上常用车螺纹刀具，刀 刀 片型号根据螺纹规格及螺距选 摔 3.普通内螺纹进刀方式及切深量 普通内螺纹进刀方式也有直进法、斜进法、左右切 削法，螺距较小时一般采用直进法切削，切深量和走 刀次数参照表5-5选取。 4.车内螺纹的主轴转速 高速钢螺纹车刀切削速度为100~150rmin,硬质合 金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削速度为300一 400r/mins 5.测量内螺纹的量具 测量内螺纹的螺距用螺纹样板，中径用内螺纹千分 尺，综合量法用螺纹塞规， 量具 图例 使用说明 种类 按图分析测 看图、听 会选择测 有两个和螺纹牙型相同的测量 量内螺纹的 讲、思考 内螺纹的 触头，一个呈圆锥形，一个呈 量具 记