项目三 任务三 锥孔轴套的加工（教案）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·第3版）

授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 12 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 项目三 套类零件加工 名 称 任务三 锥孔轴套的加工 1. 了解内圆锥面加工工艺特点 知识 2. 掌握内圆锥面加工程序编制方法 月标 3. 掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用 1. 会制定锥孔轴套加工工艺 教学目标 能力 目标 2. 会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号 3. 具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 情感 1.养成文明生产、安全生产习惯： 2.养成优良的劳动态度和职业素养： 月标 3.培养团队合作精神。 教学重点 1, 刀尖圆弧半径补偿指令及应用 2.加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 教学难点 加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT,数控车床若干， 配套练习题 任务三 锥孔轴套的加工 【任务描述】 G00/G01G42X_Z:建立刀尖半 【知识准备】 径右补偿 1.内圆锥面各部分尺寸计算 G00G01G40X_Z_:取消刀尖半 2.车内圆锥面刀具及选用 径补偿 3. 内圆锥面车削路径 【任务实施】 板书设计 4.量具选择 1.工艺分析 5.切削用量选择 2.程序编制 6.编程知识 3.加工操作 法那科系统与西门子系统刀尖半径补偿 【任务拓展】 指令代码、格式 G00G01G41X_Z_;建立刀尖半径左补偿 教学过程 主要教学内容及步骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 生产、生活中有哪些圆锥轴套，这些类轴套类零 举生产、生活 听讲、观 培养学生 件，如何在数控车床上加工？加工时有什么特别的地 中阶梯孔套 看、思考 对本项目 方，由此引入任务三。 类零件实例 是如何做 学习兴趣 引入课题任 出来的 【二】任务开始 务 任务三锥孔轴套的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-.TD或SIEMENS8O2D系统数 控车床，完成如图3-11所示锥孔轴套加工，材料：45 出示任务图 听讲、看 任务导向 钢，毛坯为040mm×45mm棒料，零件主要加工表面 片并分析任 图、思考 为3：10内圆锥面、中320-0.039mm外圆面和中16 务内容，思考 +0.0430mm内孔表面，尺寸精度较高，粗糙度为 初步解决方 R.1.6um,且内锥面对中320-0.039mm外圆轴线有较 案 高的位置精度要求。加工后效果图如图3-12所示。 . /41. 其 F1.M A Rak.c 其术要末 t.1 1,未连制日 1.注暑是界十萄 图3-11锥孔轴套零件图 【知识目标】 1.了解内圆锥面加工工艺特点 2.掌握内圆锥面加工程序编制方法 出示本次任 听讲、思 明确本次 3.掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用 务知识、技能 考 任务目标 【技能目标】 目标 1.会制定锥孔轴套加工工艺 2.会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号 3.具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1,内圆锥面各部分尺寸计算 引导学生分 听讲、思 巩固圆锥 内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见 析内圆锥面 考、记录 面参数及 表2-13。 各部分参数 计算方法 2.车内圆锥面刀具及选用 及计算方法 车内圆锥面刀具与内孔车刀相同，主要考虑刀具角 度大小及刀杆尺寸大小，如车带阶梯的内锥面，车刀 主偏角必须大于等于90°， 分析、讲解内 看图思 会选择内 圆锥面车刀 考、分析 圆锥面车 角度选择及 并记录 刀及拟定 3.内圆锥面车削路径 车削路径 车削路径 内圆锥面与外圆锥一样，粗车时大、小端余量不等， 需沿圆锥面分层切削， 4.量具选择 测内圆锥角度的量具有游标万能角度尺、角度样板、 分析、讲解内 看图、听 理解内圆 圆锥塞规等。 圆锥面量具 讲、思考 锥面量具 5.切削用量选择 及切削用量 并记录 及切削用 6.编程知识 选择 量选择 加工精度较高的内、外圆锥面时，刀尖圆弧会对其 精度和形状产生一定影响，主要原因是编程时以假想 刀尖为刀位点进行编程，对刀时也以假想刀尖作为刀 位点对刀，车削过程中因刀尖圆弧半径会产生欠切削 分析刀尖半 听讲、思 了解刀尖 或过切削现象， 径补偿情况 考 半径补偿 使用场合 无4得鬼 d失量置 法那科系统与西门子系统刀尖半径补偿指令代码、 格式 G41:刀尖半径左补偿（沿加工方向看，刀具位于 按图表分析、 听讲、记 会正确运 轮廊左侧时为左补偿) 讲解刀尖半 录，理解 用刀尖半 指令 G42:刀尖半径右补偿（沿加工方向看，刀其位于 径补偿指令 刀尖半径 径补兴指 代码 轮廓右侧时为右补偿) 格式及应用 补偿指令 令 G40:取消刀尖半径补偿 的应用 G00/G01G41XZ:建立刀尖半径左补偿 指令 格式 G00G0