项目六 任务三 圆头电动机轴的CAD CAM加工（教案）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·第3版）

授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 21 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 项目六 零件综合加工和CAD/CAM加工 名 称 任务三 圆头电动机轴的CAD/CAM加工 【知识目标】 知识 1,了解CAD/CAM基础知识 月标 2.了解CAD/CAM加工过程 3. 掌握数控车床程序各种输入方法 1. 会进行数控车床及通信软件参数设置 教学目标 能力 月标 2. 会传输数控程序并对输入的程序进行编辑 3. 会进行数控车床CAD/CAM加工 1. 养成文明生产、安全生产习惯： 情感 月标 2养成优良的劳动态度和职业素养； 3培养团队合作精神。 教学重点 1. CAD/CAM加工过程 2. 数控车床及通信软件参数设置 教学难点 CAD/CAM加工过程 教学方法 讲授法、讨论法、。 演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频， 相关PPT,数控车床若干， 配套练习题 任务三圆头电动机轴的CAD/CAM加工 【任务描述】 11.机床设置 【知识准备】 12.通讯设置 CAD,CAM(计算机辅助设计与计算机辅 13.程序发送及程序接收 助制造)，以CAXA2013数控车软件介绍 14.数控机床程序接收及程序传输方法 CAD/CAM加工过程。 【任务实施】 1.轮廓粗车 1.工艺分析 2.轮廓精车 2.生成程序 板书设计 3.切槽 3.加工操作 4. 钻中心孔（钻孔） (1)加工准各 5.车螺纹 (2)零件加工 6.螺纹固定循环 【任务拓展】 7.生成代码 8.轨迹仿真 9.刀具库管理 10.后置设置 教学过程 主要教学内容及步骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 当形状非常复杂的轴类零件，数控车床上编程比较 举生产、生活 听讲、观 培养学生 困难时，如何办？导入本项目CAD/CAM计算机辅助 中复杂轴类 看、思考 对本项目 设计与计算机辅助制造)加工，国外的Ug、Pro-e 零件实例引 是如何做 学习兴趣 MasterCAM,国产的CAXA软件引入任务三。 入课题任务 出来的 【二】任务开始 任务三圆头电动机轴的CAD/CAM加工 【任务描述】 如图6-14所示圆头电动机轴，由外圆、端面、圆锥、 出示任务图 听讲、看 任务导向 圆弧面、槽及外螺纹构成，外圆柱（锥）及螺纹精度 片并分析任 图、思考 要求较高，试用CAXA2013数控车软件进行自动编程 务内容，思考 并使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS8O2D系统数 初步解决方 控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯中30mm 案 棒料，加工后效果图如图6-15所示。 最球 L需过得的 工米材合民指行 1 图6-14圆头电动机轴零件图 【知识月标】 1.了解CAD/CAM基础知识 出示本次任 听讲、思 明确本次 2.了解CAD/CAM加工过程 务知识、技能 考 任务目标 3. 掌握数控车床程序各种输入方法 目标 【技能日标】 1,会进行数控车床及通信软件参数设置 2.会传输数控程序并对输入的程序进行编辑 3.会进行数控车床CAD/CAM加工 【知识准备】 随着科技的进步使用CAD/CAM(计算机辅助设 计与计算机辅助制造)技术越来越普遍，尤其是由非 按图分析 看图、听 了解 圆曲线构成的回转体，手工编程更困难，采用 CAXA数控 讲、思考、 CAXA数 CAD/CAM技术加工非常方便实用，常用CAD/CAM 车软件界面 记录 控车界面 软件有Ug、pro-e、MastCAM、及国产软件CAXA等， 功能 本任务以CAXA2013数控车软件介绍CAD/CAM加工 过程。 CAXA2013数控车界面 1.轮廓粗车 按图分析、讲 看图、听 会进行轮 2. 轮廓精车 解轮廓粗、精 讲、思考 廓粗、精 天： 5辣活 车参数设置 并记录 车参数设 由之几或1性关a直力 置 f中并 可 轮廓粗车参数设置对话框 轮廓精车参数设置对话框 3.切槽 4. 钻中心孔（钻孔） 按图分析、讲 看图、听 会进行切 解切槽、钻中 讲、思考、 槽、钻中 心孔参数设 记录， 心孔参数 置 设置 切槽对话框 钻中心孔（钻孔）对话框 5.车螺纹 6.螺纹固定循环 按图分析、讲 听讲、分 会进行车 解车螺纹及 析、思考 螺纹及螺 螺纹固定循 并记录 纹固定循 环孔参数设 环参数设 置 置 可■ 车螺纹对话框 螺纹固定循环对话框 7.生成代码 8.轨迹仿真 按图分析、讲 听讲、分 会进行生 轨迹仿真对话框 解生成代码、 析、思考成代码、 9.刀具库管理 轨迹仿真及 并记录 轨迹仿真 刀具库管理 及刀具库 设置 管理设置 经pao 生成后置代码对话框 刀具库管理设置对话框 10. 后置设置 11.机床设置 按图分析、讲 看图、听 会进行后 解后置设置 讲、思考 置设置及 及机床设