项目二 任务四 多阶梯轴的加工（教案）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·第3版）

授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 9 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 项目二 轴类零件加工 名 称 任务四 多阶梯轴的加工 1.理解编程尺寸概念 2.了解轴类零件装夹工艺 知识 3. 掌握恒定速度控制指令及应用 月标 4. 掌握法那科系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式及参数含义 5. 掌握西门子系统轮廓切削循环参数含义及应用 教学目标 1.会制订多阶梯轴加工工艺 能力 2.会用轮廓加工复合循环指令编写多阶梯轴粗、 月标 精抑工程序 3.具备加工多阶梯轴并达到一定精度要求的能力 1.养成文明生产、安全生产习惯： 情感 月标 2养成优良的劳动态度和职业素养： 3.培养团队合作精神。 1.法那科系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式及参数含义 教学重点 2.西门子系统轮幕切削循环参数含义及应用 3.加工多阶梯轴及精度控制的能力 教学难点 多阶梯轴工艺及精度控制方法 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频， 相关PPT,数控车床若干，配套练习题 任务四 多阶梯轴的加工 【任务描述】 (3)法那科系统轮廓粗加工复合循环指 【知识准备】 令(G71) 1.轴类零件装夹方法 (4)法那科系统轮廓精加工复合循环指 2.多阶梯轴加工车刀及选用 令(G70) 3.多阶梯轴加工车削路径 (5)西门子系统轮廓切削循环指令 4.多阶梯轴加工切削用量选择 (CYCLE95> 板书设计 5.多阶梯轴加工量具选择 6.编程知识 【任务实施】 (1)编程尺寸 1,工艺分析 第程尺寸：基本尺寸+上编差+下编差 2.程序编制 2 (2)恒定切削速度指令(G96)、取 消恒定切削速度指令(G97 教学过程 主要教学内容及步骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 具有多个圆柱（锥）表面的轴如何在数控车床上 举生产、生活 听讲、观 培养学生 加工？各表面尺寸公差各不相同时，如何控制其精 中含较多外 看、思考 对本次任 度？车不同直径的轴时，其切削速度的变化对精度有 圆、圆锥面的 是如何做 务加工学 影响怎么办？由此引入本次任务。 轴，用实例引 出来的 习兴趣 入课题任务 【二】任务开始 任务四多阶梯轴的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS802D系 统数控车床，完成如图2-28所示多阶梯轴零件加工， 出示任务图 听讲、看 任务导向 材料：45钢，毛坯：中32mm×75mm棒料，零件有多 片并分析任 图、思考 个外圆柱面、外圆锥面、台阶与端面组成，且零件尺 务内容，思考 寸精度要求较高，表面粗楂度要求较高，形状复杂。 初步解决方 加工后效果图如图2-29所示。 案 / 415 目发零数 图2-28多阶梯轴零件图 【知识目标】 1.理解编程尺寸概念 2.了解轴类零件装夹工艺 3.掌握恒定速度控制指令及应用 出示本次任 听讲、思 明确本次 4.掌握法那科系统轮廓粗、精加工复合循环指令格式 务知识、技能 考 任务目标 及参数含义 目标 5.掌握西门子系统轮廓切削循环参数含义及应用 【技能目标】 1.会制订多阶梯轴加工工艺 2.会用轮廓加工复合循环指令编写多阶梯轴粗、精加 工程序 3.具备加工多阶梯轴并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1.轴类零件装夹方法 数控车床装夹工件有手动装夹和自动装夹两种， 装夹 图示 特点 方法 夹紧力较小，具有自动定心作用， 按图表分析 听讲、思 会依据轴 一般不需校正，但装夹较长的工件 圆常见轴类 考、记录 的形状要 三爪 时，工件离卡盘夹持部分较远处的 零件装夹方 求，选择 卡盘 旋转中心不一定与车床主轴旋转中 法特点及应 合适装夹 工件 心重合，需校正：三爪卡盘长时间 用 方法 使用后，精度会下降也应进行校正， 常用于装夹小型、规则形状零件 四爪 四爪卡盘又称单动卡盘，每个卡爪 独立运动，夹紧力大，但不能自动 定心，装夹工件后需校正，用于装 夹大型或形状不规则零件 较长工件的粗加工及较重的工件为 安全起见宜采用一夹一顾装夹，为 防止工件轴向位移，必须在卡盘内 装一限位支承或利用工件的阶台进 行限位，同时承受较大轴向力 较长的轴或必须经过多次装夹才能 两项 完成加工的轴宜采用两顶尖装夹， 尖装 装夹定心精度高，但刚性差，适用 夹工 于精加工，工件装夹前应在工件两 件 端钻好中心孔，并用鸡心夹头夹住 工件以传递动力 液压 使用液压缸自动控制卡爪夹紧与松 卡盘 开动作，不需校正，夹紧工件迅速， 自动 效案高，是高档数控车床常用夹紧 装夹 工件方法 2.多阶梯轴加工车刀及选用 多阶梯轴加工车刀以外圆车刀为主，根据零件精度 要求，分别用粗、精车刀 3.多阶梯轴加工车削路径 多阶梯轴各段外圆加工余量大小不同，大直径外圆 引导学生分 分组、讨 会分析多