项目二 任务二 外圆锥轴的加工（教案）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·第3版）

授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 7 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 项目二 轴类零件加工 名 称 任务二外圆锥轴的加工 1. 掌握绝对坐标、增量坐标含义及指令 知识 2. 掌握回参考点指令及应用 目标 3. 掌握法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令及应用 4. 了解圆锥面各部分参数含义 1. 会制定外圆锥面加工工艺 教学日标 能力 2. 会编写外圆锥面加工程序 目标 3.会空运行及轨迹模拟校验数控程序 4.会自动加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力 1,养成文明生产、安全生产习惯： 情感 目标 2.养成优良的劳动态度和职业素养： 3.培养团队合作精神。 教学重点 1. 绝对坐标、增量坐标含义及指令 2,法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令及应用 教学难点 编写外圆锥面加工程序 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT,数控车床若干， 配套练习题 任务二外圆锥轴的加工 【任务描述】 (3)法那科系统外圆（内孔）直线切削 【知识准备】 循环指令(G90) 1.圆锥面基本参数及计算 (4)法那科系统锥度切削循环指令(G90) 2.外圆锥车刀及选用 【任务实施】 3.圆锥面车削路径 1.工艺分析 4.量具选择 2.程序编制 板书设计 5.切削用量选择 (1)背吃刀量a, (2)进给量（速度）f (3)主轴转速(n) 6.编程知识 (1)绝对坐标、增量（相对）坐标 (2)回参考点指令 教学过程 主要教学内容及步骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 含圆锥表面的轴是比较常见的，但在普通车床上 举生产、生活 听讲、观 培养学生 车圆锥表面相对比较团难且精度不易控制，如何在数 中含圆锥面 看、思考 对本次任 控车床上加工含圆锥面的轴类零件，是本任务的主要 零件轴的实 是如何做 务加工学 内容。 例引入课题 出来的 习兴趣 任务 【二】任务开始 任务二外圆锥轴的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-.TD或SIEMENS8O2D系统数 控车床，完成如图2-11所示外圆锥轴零件加工，材料： 出示任务图 听讲、看 任务导向 45钢，毛坯为中30mm棒料，零件主要加工表面有圆 片并分析任 图、思考 柱面、圆锥表面等，尺寸精度较低。加工后效果图如 务内容，思考 图2-12所示。 初步解决方 案 教是： 1表进零是R寸按3/T04H 图2-11外圆锥轴零件图 【知识目标】 1.掌握绝对坐标、增量坐标含义及指令 2.掌握回参考点指令及应用 3.掌握法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令 出示本次任 听讲、思 明确本次 及应用 务知识、技能 考 任务目标 4.了解圆锥面各部分参数含义 目标 【技能目标】 1.会制定外圆锥面加工工艺 2.会编写外圆锥面加工程序 3.会空运行及轨迹模拟校验数控程序 4.会自动加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1.圆锥面基本参数及计算 表2-13圆锥面基本参数及计算公式 基本参数 图例 最大圆锥直径：D 按图表分析 听讲、思 会计算圆 最小圆锥直径：d 圆锥面基本 考、记录 锥面各部 参数及计算 分参数 圆维长度：L 锥度：C-(D-d)L 圆锥半角：a2 C/2=tan(a/2) 备注：侧锥面具有4个基本参数(C D、dL),只要己知其中三个参数， 便可以通过公式 C=D-d 计算出未知参数 2.外圆锥车刀及选用 不发生干清 演示车圆锥 看图思 会选择车 面车刀要求 考、记录 圆锥面车 刀 图2-13车圆锥面时副切削刃干涉情况 3.圆锥面车削路径 车圆锥面之前毛坯是圆柱表面，圆锥大、小端加工 分析、讲解 看图、听 理解粗、 余量不均匀，粗车圆锥表面时需沿圆锥面方向分层加 粗、精车外圆 讲、思考 精车外圆 工 锥面路径 并记录 锥面路 径，会灵 活运用 图2-14粗车外圆锥路径 4.量具选择 测量 实物 特点及应用 量具 游标 能测0一320°范国角度，测量 万能 精度2，用于单件或批量生产 角度 零件圆维角度测量 尺 按图表分析 听讲、记 会正确选 外圆锥面使 录，了解 择各种测 角度 专用测量工具，测量简便，用于 用量具种类、 各种测锥 锥度的量 样板 大批量生产因锥面角度测量 特点及应用 度量具的 具 使用 正弦 测量精度高，用于单件生产圆 锥面角度测量 锥度 测量精度高，用于标准维度圆 量规 锥或配合精度高的圆锥面测量 5. 切削用量选择 (1)背吃刀量a。保留精车、半精车余量的前提下， 尽可能选择较大背吃刀量。精车、半精车余量常取 分析、讲解车 听讲、分 会选择车 0.10.5mm。 圆锥面切削 析、思考 圆锥面切 (2)进给量（速度）∫粗车时选择较大的进给速度以 用量确定方 并记录 削用量 提高