2.2 零件图样的工艺性分析（课件）-高二《数控铣床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

2.2 零件图样的工艺性分析 　1．零件图样尺寸的正确标注 　　各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。 2．统一内壁圆弧的尺寸 　　加工轮廓上内壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。 　　主要有以下两种情况。 （1）内壁转接圆弧半径R。 　　如图2.4（a）所示，当工件的被加工轮廓高度H较小，内壁转接圆弧半径R较大时，则可采用刀具切削刃长度L较小，直径D较大的铣刀加工。 　　反之如图2.4（b）所示。 图2.4 内壁转接圆弧半径R （2）内壁与底面转接圆弧半径r。 　　如图2.5（a）所示，铣刀直径D一定时，工件的内壁与底面转接圆弧半径r越小，铣刀与铣削平面接触的最大直径d =D2r也越大，铣刀端刃铣削平面的面积越大，则加工平面的能力越强，反之，工艺性越差，如图2.5（b）所示。 图2.5 内壁与底面转接圆弧半径r 　3．保证基准统一的原则 　4．分析零件的变形情况 　　加工工艺取决于产品零件的结构形状、尺寸和技术要求等。 　　在表2.1中给出了改进零件结构提高工艺性的一些实例。 $$