1.4 数控铣床 加工中心的主要功能（课件）-高二《数控铣床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

1.4 数控铣床/加工中心的主要功能 1．点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2．连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3．刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 4．刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5．比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。 6．旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7．子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8．宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。 1.5 数控铣床/加工中心的加工工艺范围 铣削加工主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工（见图1.17）等。 数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。 图1.17 数控铣削常见加工方法 1．平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，图1.18所示的3个零件均为平面类零件。 图1.18 平面类零件 2．直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。 如图1.19所示零件的加工面就是一种直纹曲面。 图1.19 直纹曲面 3．立体曲面类零件 　　加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。 　　加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。 （1）行切加工法。 　　采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。 　　如图1.20所示。 图1.20 行切加工法 （2）三坐标联动加工。 　　采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。 　　如图1.21所示。 图1.21 三坐标联动加工 $$