4.2车削运动基本指令编程（课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

4.2 车削运动基本指令编程 1．快速定位G00 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ X、Z：绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。 2．线性进给及倒角G01 （1）线性进给。 格式： G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ； X、Z：绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：进给速度。 【例4.2】 用直线插补指令编程，如图4.4所示。 图4.4 G01编程实例 （2）倒直角。 格式：G01 X（U）__ Z（W）__ C__； 说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点（见图4.5）。 图4.5 倒角参数说明 【例4.3】 图4.6所示为用倒角指令编程。 图4.6 倒角编程实例 3．圆弧进给G02/G03 G02：顺时针圆弧插补（见图4.7）； G03：逆时针圆弧插补（见图4.7）； 图4.7 G02/G03插补方向 X、Z：绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、K：圆心相对于圆弧起点的增量（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图4.8所示），在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I都是半径值。 R：圆弧半径； F：被编程的两个轴的合成进给速度。 图4.8 G02/G03参数说明 【例4.4】 用圆弧插补指令编程，如图4.9所示。 图4.9 G02/G03编程实例 4．螺纹切削G32 格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 说明： X、Z：绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 图4.10所示为锥螺纹切削时各参数的意义。 图4.10 螺纹切削参数 螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量，如表4.3所示。 5．恒线速度指令G96、G97 格式：G96 S__ G97 S__ G96：恒线速度有效； G97：取消恒线速度功能； S：G96 后面的S 值为切削的恒定线速度，单位为m/min； G97 后面的S 值为取消恒线速度后，指定的主轴转速，单位为r/min；如缺省，则为执行G96 指令前的主轴转速度。 $$