4.4复合循环指令编程（课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

4.4 复合循环指令编程 1．内（外）径粗车复合循环G71 （1）无凹槽加工时。 格式： G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)； 该指令执行粗加工和精加工，其中精加工路径为A→→→B的轨迹，如图4.19所示。 图4.19 内、外径粗切复合循环 Δd：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段（即图中的）的顺序号； nf：精加工路径最后程序段（即图中的）的顺序号； Δx：X 方向精加工余量； Δz：Z 方向精加工余量； f、s、t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 （2）有凹槽加工时。 格式：G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)； 指令执行粗加工和精加工，其中精加工路径为A→→→B的轨迹，如图4.20所示。 图4.20 内（外）径粗车复合循环G71 Δd：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段（即图中的）的顺序号； nf：精加工路径最后程序段（即图中的）的顺序号； e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、 S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 2．闭环车削复合循环G73 格式： G73 U(ΔI) W(ΔK) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 该功能在切削工件时刀具轨迹为图4.23所示的封闭回路 ΔI：X 轴方向的粗加工总余量； Δk：Z 轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段（即图中的）的顺序号； nf：精加工路径最后程序段（即图中的）的顺序号； Δx：X 方向精加工余量； Δz：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、 S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 图4.23 闭合车削复合循环G73 3．螺纹切削复合循环G76 格式： G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(L)； 图4.25所示为其单边切削及参数。 图4.25 螺纹切削复合循环G76加工示意图 c：精整次数（1～99），为模态值； r：螺纹Z向退尾长度（00～99），为模态值； ：螺纹X向退尾长度（00～99），为模态值； a：刀尖角度（二位数字），为模态值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标 i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹 （圆柱螺纹）切削方式； k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定； Δdmin：最小切削深度（半径值）； 当第n次切削深度（Δdn−Δdn−1），小于Δdmin时，则切削深度设定为Δdmin； d：精加工余量（半径值）； Δd：第一次切削深度（半径值）； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程（同G32）； $$