1.3掌握数控车编程基础（课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

一、记住常用的刀具 1．刀具的选择 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，以此满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。 2．车削用刀具及其选择 数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀3类。 任务三 掌握数控车编程基础 二、车削加工常用编程指令 基本编程指令 （1）快速定位指令G00 功能：G00 指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点。 格式：G00 X_ Z_ 其中，X、Z 为快速定位终点。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 （2）直线插补指令G01。 功能：G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。 格式：G01 X _ Z _ F _ 其中，X、Z为直线终点位置。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 （3）圆弧进给指令。 G02：顺时针圆弧插补。 G03：逆时针圆弧插补。 第1种格式： 其中：X、Z 为圆弧终点绝对坐标； U、W 为圆弧终点相对圆弧起点坐标增量； R为圆弧半径； I、K为圆心相对圆弧起点坐标增量； F为圆弧插补的进给速度。 第2种格式： 其中：I、K为圆心相对圆弧起点坐标增量如图1-13所示。 向量方式说明：I、K分别为起点指向圆心向量在X轴、Z轴的分量， 与坐标轴方向一致为正。 （4）单一固定循环。单一固定循环可以将一系列连续加工动作（如“切入—切削—退刀—返回”）用一个循环指令完成，从而简化程序。 ① 圆柱面或圆锥面切削循环。圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图1-14所示。  圆柱面切削循环。 编程格式：G90 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z——圆柱面切削的终点坐标值；U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 例：应用圆柱面切削循环功能加工如图1-15所示零件。 图1-15 G90切削加工 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z-25 F0.2 N60 X40 N70 X35 N80 G00 X200 Z200 N90 M30 编程格式：G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～ 式中：X、Z——圆锥面切削的终点坐标值；U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正，如图1-16所示。 圆锥面切削循环。 ② 端面切削循环。 端面切削循环是一种单一固定循环，适用于端面切削加工，如图1-17所示。 平面端面切削循环。 编程格式：G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z——端面切削的终点坐标值；U、W——端面切削的终点相对于循环起点的坐标。  锥面端面切削循环。 编程格式：G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ 式中：X、Z——端面切削的终点坐标值；U、W——端面切削的终点相对于循环起点的坐标；K——端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正，切削过程如图1-18所示。 ③ 复合固定循环。 在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。  外圆粗切循环。 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图1-19所示。 编程格式：G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t) 式中： d——背吃刀量，直径表示；e——退刀量；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf—精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u—X轴向精加工余量，半径表示； w——Z轴向精加工余量；f、s、t——F、S、T代码。 注意： ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 编程格式：G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf)