2.1.4 进给功能（课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（人民邮电版）

2.1.4 进给功能 1．每分钟进给G98 2．每转进给G99 2.1.5 刀具功能 格式：T _ _ _ _ 说明：选择刀具及刀具补偿，地址字T后接四位数字，前两位是刀具号（00～99），后两位是刀具补偿值组别号。 2.1.6 基本编程指令 1．英制输入与公制输入G20/G21 2．返回参考点G28 G28 机械坐标系的坐标轴全部顺序自动返回机械原点。 格式：G28 X_ Z_ 或G28 U_ W_ （1）X、Z和U、W都为G28回机械原点先经过的中间点。 （2）因为返回机床参考点必须经过中间点，所以一般编程为G28 U0 W0，这样可以避免因计算失误而撞车。 3．由参考点返回G29 G29机械坐标系的坐标轴全部顺序自动由参考点返回当前位置。 格式：G29 X_ Z_ 或G29 U_ W_ 说明：用法同G28。 4．刀尖圆弧半径补偿及取消G41/G42/G40 通常，在编程时都将车刀刀尖作为一点来考虑的，即所谓假设刀尖。 实际刀尖上是带有圆角的，图2.2所示为刀尖半径与理想刀尖。 图2.2 刀尖半径与理想刀尖 按尖点作出的程序在进行端面、外径、内径等与轴线平行加工时，是没有什么误差的，但在进行倒角、斜面及圆弧切削时，会产生欠切或过切，如图2.3所示。 图2.3 刀尖圆弧造成的欠切与过切 G40：取消刀具半径补偿，按程序路径进给。 G41：左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。 G42：右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。 （1）假想刀尖位置方向。 图2.4 刀尖圆弧的指定方法 5．工件坐标系设定指令G54～G59 具有参考点设定功能的机床还可用工件零点预置G54～G59指令来代替G50建立工件坐标系。 G54～G59与G50之间的区别是：用G50时，后面一定要跟坐标地址字；而用G54～G59时，则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写。 6．用G50设定工件坐标系 对于刀架后置式（刀架活动范围主要在回转轴心线的后部）的车床来说，X轴正向是由轴心指向后方， 图2.5 刀架的位置 格式：G50 X__ Z__ 说明：X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 G50使用方法与G92类似。 7．暂停功能G04 格式：G04 P… 后跟整数值，单位ms（毫秒）。 或 G04 X(U)…后跟带小数点的数，单位s（秒）。 由于在两个不同的轴进给程序段转换时存在各轴的自动加减速调整，可能导致刀具在拐角处的切削不完整。 如果拐角精度要求很严，其轨迹必须是直角时，应在拐角处使用暂停指令。 $$