项目五任务2 泵盖零件图的识读(课件）-高一《机械制图》同步教学（西安电子科大出版社）

任务2 泵盖零件图的识读 　　如何正确识读图5-2-1所示的齿轮泵盖零件图，了解其形状、结构、大小和技术要求呢？ 　　泵盖零件属于轮盘盖类零件，其基本形状是柱体，该零件上有螺栓过孔、销孔及成形孔等。这些结构在视图中该如何表达，主视图一般是按什么原则确定，其他视图的表达方案，怎样分析和表达零件图上尺寸及技术要求，如何对该零件进行测绘，其测绘步骤该如何进行等，都是我们将要解决的工作任务。 图5-2-1 齿轮泵盖零件图 　　1．零件图的识读方法 　　1) 识读零件图的要求 　　(1) 了解零件的名称、用途和材料。 　　(2) 了解组成零件各部分结构形状的特点、功用以及它们之间的相对位置。 　　(3) 了解零件的制造方法和技术要求。 　　2) 识读零件图的步骤 　　(1) 概括了解。从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步认识零件的用途和形体概貌。 　　(2) 分析视图。分析视图布局，找出主视图、其他基本视图和辅助视图。分析各图的表达重点。从主视图入手，联系其他视图，运用形体分析法和线面分析法，分析零件的结构形状。 　　(3) 看尺寸标注。先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。 　 　　(4) 看技术要求。分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些部位要求高，哪些要求低。找出技术关键，抓住主要矛盾。 　　(5) 归纳总结。综合以上分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来，并参阅相关资料，得出零件的结构、尺寸、技术要求等的总体印象。 　　2．轮盘盖类零件图的特点 　　1) 结构特点 　　轮盘盖类零件的主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常由一个端面与部件中的其他零件结合。 　　2) 主要加工方法 　　毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄的零件采用刨床或铣床加工。 　　3) 视图表达 　　轮盘盖类零件图一般采用两个视图表达。主视图按加工位置原则，轴线水平放置(对于不以车削为主的零件则按其形状特征选择主视图)，通常采用全剖视图表达其内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等。 　　4) 尺寸标注 径向的主要尺寸基准是回转轴轴线，长度方向尺寸则以主要结合面为基准。对于圆形或圆弧形盘盖类零件上的均布孔，一般采用“n × ϕ EQS”的形式标注。 　　5) 技术要求 　　重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有几何公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等；配合的内、外表面及轴向定位端面的表面有较高的表面粗糙度要求；材料多为铸件，有时效处理和表面处理等要求。 　　1．泵盖零件图的识读方法 　　分析图5-2-1齿轮泵盖零件图。具体的识图方法如下： 　　1) 概括了解 　　如图5-2-1所示，从标题可知，该零件名称为齿轮泵盖，属于轮盘盖类零件，是齿轮油泵的主体零件，用来防尘和密封，并起着定位齿轮轴的作用。 　　2) 分析视图关系，明确各视图表达目的 　　如图5-2-1所示的齿轮泵盖，采用了主、左两个基本视图，主视图采用了旋转剖来表达两轴的安装位置、螺孔及销孔的轴向结构特征。左视图反映泵盖外部结构上螺孔、销孔的分布情况。 　　3) 分析视图，想象零件的结构形状 　　零件的主体部分是上下半径为40的半圆柱体与中间部分构成环形柱体，并在其泵盖左端面由6个沉孔与泵体连接及2个销孔作定位孔，泵盖左端有一个环形的圆台体凸台，右端盖加工了两个直径为ϕ18的圆柱孔以定位两齿轮轴。 　　 4) 分析尺寸 　　经分析，泵盖长度方向的尺寸基准是泵盖的右端面；标注出泵盖的厚度为10 mm，宽度方向的定位基准是前后对称面；高度方向尺寸基准是上下对称面，齿轮泵盖中两个ϕ 18H8的孔是用来定位主、从动轴的，标注出了两孔中心距(42 ± 0.02)mm，此尺寸比较重要。 　　 5) 分析技术要求 　　从图中可知，42 ± 0.02、 ϕ 18H8尺寸具有尺寸公差，表示该尺寸在制造时允许的偏差数值；与泵体连接的端面、两齿轮轴孔及与泵体连接的螺纹孔具有较高的表面粗糙度，分别为Ra = 3.2和Ra = 1.6；主视图上标注有平行度和垂直度形位公差，主要表示泵盖两轴孔的轴线相互平行、端盖右端面与两轴孔的轴线垂直，主要保证端盖与泵体连接的密封性及齿轮传动的平稳性。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了四项文字说明要求。 　　通过上述分析，综合起来就可以完整地想象出该泵盖零件的各部分结构形状及其相对位置。可想象出的齿轮泵盖的完整结构如图5-2-2所示。 图5-2-2 齿轮泵盖立体图 $$