项目三 套类零件加工 任务1 通孔轴套的加工（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

项目三套类零件加工 图3-1典型套类零件 [学习目标] 1.掌握简单套类零件加工工艺的制定 2.掌握内圆柱面车削方法 3.掌握内圆锥面车削方法 4.会编写内圆柱、内圆锥表面加工程序 5.掌握典型套类零件车削加工方法 任务一通孔轴套的加工 【任务描述】 使用FANUC Oi M或SIEMENS802D系统数控车 床，完成如图3-2所示通孔轴套零件加工， 材料：45钢，毛坯：中36mm×45mm,其主要 表面有外圆柱面、内圆柱面，其中 φ18+0.084内圆柱面和中30-0.021外圆尺 寸精度和表面糙度要求较高。 a1.6 其余 Ra3.2 10104m 技术要衣 25.01 1.未注倒角C1 40±0.1 2.未注公差尺 图3-2通孔轴套零件图 图 [知识目标] 1.了解套类零件加工工艺制定方法 2.理解平面选择指令及含义 3.了解法那科系统与西门子系统钻孔循环 指令格式及参数含义 [技能目标] 1.会正确安装内孔车刀及进行对刀操作 2.会编写内圆柱面加工程序 3.会加工通孔轴套并达到一定精度要求 [知识准备] 1.内孔车刀及选用 表3-1内孔车刀常见形式及加工特点 内孔车刀种类 结构形式 加工特点 出高速钢刀条刃增而成，切削速度较低，效率 整体式 较低，用于有色金属、塑料等材料加工 由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较 焊接式 低，但磨损后需承磨，效率低 由专门企业生，将可转位刀片装夹在刀杆上 构成，一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位 可转位式 置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，故数控机 床一般都选用可转位式内孔车刀进行加工 主偏角一般小于90°以增大刀头强度 2.内圆柱面加工方法 表3-2孔加工方法、特点及应用 孔加工方法 加工特点及应用 用麻花钻在实心材料上加工孔，尺寸精度低(IT11~IT12),表面粗糙度值大(a12.5~ 钻孔 25μm） 用扩孔钻将孔径扩大，常用于孔的半精加工，尺寸精度为IT9~IT10,表面粗糙度Ra5~ 扩孔 10μm 用铰刀切除孔上微量材料层，常用于孔径不大、硬度不高的孔的精加工：尺寸精度较 铰孔 高，可达IT7~IT9,表面粗糙度可达a0.4μm 车孔（镗孔） 孔粗、精加工最常用方法，尺寸精度可达IT7IT8,表面粗糙度可达a0.8μm 3.量具选择 表3-3常见测量内孔量具种类、特点及应用 量具种类 量具图样 精度及应用 游标卡尺有普通游标卡尺、带表游标卡尺、 游标卡尺 数品游标卡心等，带表游标卡尺测量读数方便， 精度高，但测孔径时不准确 测量精度高，可达0.01m,属于间接测量， 内径百分表 测量麻烦，可测较深孔的孔径，用于单件和小 批量生产零件 测量精度高，可达0.01m,属于直接测量， 内测（径）千 测量方便，不能测较深孔的孔径，用于单件和 分尺 小批量生产零件，有5~30mm,25~50mm等规 格 专用量规，只能判别加工孔合格与否，不 能测出实际尺寸，有通端(T)和止端(Z),通 塞规 mr了 端能通过而止端不能通过为合格，用于批量生 产零件的测量