项目六 零件综合加工和CADCAM加工 任务2 螺纹管接头的加工（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

项目六零件综合加工和CAD/CAM加 工 [学习目标] 1.能识读中等复杂车削类零件图 2.会编制定中等复杂车削类零件工艺 3.会编写中等复杂车削类零件程序 4.会加工中等复杂车削类零件并达到一定 精度要求 5.了解车削类零件CAD/CAM加工流程 任务二 螺纹管接头的加工 【任务描述】 如图6-9所示螺纹管接头，由外圆、内孔、圆锥、 内外槽及内、外螺纹面构成，主要表面尺寸精度和表 面粗糙度要求均较高，试用FANUC 0i M或SI EMENS 802D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛 坯为中65×55棒料，其中内、外圆柱螺纹螺距均为 2mm,精度均为6级，螺纹退刀槽宽度均为4mm,表面 粗糙度Ra3.2 120° 11.1 4x中20 la1. 其余 4x25 面心-科天室 三 14- 11 技术要求： 19106 5-k 1.未注倒角C1 2约4 2.未注尺寸公差按CB/T1 S2±0.05 图6-9螺纹管接头零件图 [知识目标] 1.能识读螺纹管接头零件图 2.掌握内孔槽加工指令与工艺 3.会制订螺纹管接头加工工艺 [技能目标] 1.会正确安装内切槽刀，会进行内切槽刀 的对刀 2.会测量内槽相关尺寸 3.会加工螺纹管接头零件并达到一定精度 要求 [知识准备] 1.内孔槽类型 2.内切槽刀及进刀方式 (a) (b) 图6-12内切槽刀 (a)焊接式内切槽刀(b)可转位式内切槽刀 内孔槽类型 进刀图示 说明 窄槽及精度较低的槽，用与槽 肉名想1 窄槽及精度较 g9特 形状相同的内切槽刀采用直进法 低的内槽 进刀，包括尺寸较小的圆弧形槽 004 和梯形槽 宽内槽及精度较高的内槽，先 宽槽及精度较 分次进刀粗车，最后再沿着侧面 高的宽直槽 及槽底精车 4 餐E 尺寸较大的内梯槽，分3次进 梯形槽 刀，先切直槽，再切槽两侧边 3.车内孔槽切削用量 车内孔槽切削用量与外槽切削用量相同，当 槽宽b<5mm,用刀头宽度等于槽宽的内槽刀 切削；切宽槽，用刀头宽度为2~4mm切槽刀 分几次进行粗加工，然后再精加工。进给速 度：粗车为0.1mm/r左右，精车为0.08mm/r 左右。切削速度：高速钢刀切削转速为150~ 250r/min,可转位式转速为300~400r/min