内容正文:
项目二】
轴类零件加工
图2-1典型轴
图2-2轴类零件表面加工示意图
[学习目标]
1.掌握简单轴加工工艺的制定
2.掌握G00、G01等基本指令及应用
3.掌握槽加工、外圆加工循环指令及应用
4.会编写轴类零件加工程序
5.掌握典型轴车削加工方法及尺寸控制方法
6.会进行数控车床单段加工、自动加工、空运行
及仿真加工
任务三多槽轴的加工
[任务描述]
使用FANUC oi M?或SIEMENS802D系统
数控车床,完成如图2-18所示多槽轴加工,
材料:45钢,其中4×1窄槽3个,6×2宽
槽3个,零件表面粗糙度全部为
Ra3.2μm,尺寸精度为未注公差尺寸。
加工后效果图如图2-19所示。
4×1
3个
8
8
技术要求
6
6
1.表南摇楚度
64
2,未注公差按
图2-19多槽轴零件图
图2-20多槽轴三维效果图
【知识目标】
1.掌握G04指令及应用
2.掌握切槽循环指令及应用
3.掌握子程序定义及应用
4.会制定各种外槽加工工艺
【技能目标】
1.会编写各种外槽加工程序
2.会进行外槽刀的安装及对刀
3.具有加工各种外槽并达到一定精度要求
的能力
[知识准备]
图2-21各种外槽形状
1.外切槽刀及选用
切槽刀
结构形式
加工特点
种类
由高速钢刀条刃磨而成,切削速度较低,效
整体式
率较低,易折断,常用于有色金属、塑料等材
料加工,也可用于钢、铸铁加工。为防止折
断,可用弹性刀夹夹持
由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成,价格较
焊接式
低,但磨损后需重磨,效率低
专门企业生产,将可转位刀片装夹在刀杆上
可转位
构成,一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个
式
位置,再夹紧即可继续投入切削,效率高,故
数控机床一般都选用可转位式切槽刀进行加工
刀头长度与槽的深度有关:
L=h+(23)mm
其中:L为刀头长度,h为切入深度,
刀头宽度计算公式:
a=(0.5≈0.6)
其中:a为刀头宽度,d为待加工表面直径
加工槽宽小于5mm槽,刀头宽度取槽宽尺寸: