项目四 轮廓加工 课题4 轮廓综合加工（课件）- 高一《数控铣床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

项目四轮廓加工 1 主页 目录物 上-页。下-页○后返○ 返出○ 课题4轮廓综合加工 [学习目标] 1.知识目标 ①掌握轮廓综合加工工艺制定方法； ②了解相同形状内、外轮廓的编程方法。 2.技能目标 ①掌握轮廓综合加工方法； ②会进行相同形状内、外轮廓的加工； ③进一步掌握轮廓尺寸控制方法。 主页 上-页。 下-页 后 出 3.2/-34山 金 60.1 1-1-00 3.2 035 60 3×1.3 3 主页 目录 上-页。下-页○ 后短 出 [知识学习] 一、编程知识 使用刀具半径补偿指令时，当机床中刀具半径参数值为正，刀具 沿工件外轮廓运行；刀具半径参数值为负，刀具将沿工件内侧运 行。图4-4-3（1)；图4-4-3(2)，此时G41、G42指令互换 用此方法可加工凹、凸配合形状零件或相同形状的内、外轮廓 (如薄壁件)，且它们之间的间隙（厚度)可通过调节半径参数值 大小来控制。 万具中心克 车表熊支 们万具华经量为王 (2)产具牛签赏为克 图4-4-3 4 主页 目录 上-页 下-页 后 出 二、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 (①)工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。 (2)量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡 尺测量，表面质量用粗糙度样板检测，角度尺寸用万能角度尺测量。 (3)刀具选择：本课题有内轮廓还有外轮廓，刀具直径选择不仅考 虑内轮廓最小圆弧轮廓半径，还需考虑两轮廓最小间距，内轮廓最小圆 弧半径为R10;上、下凸台与中间轮廓最小间距为15，右侧半圆台与中 间轮廓最小间距为15，故加工中间内轮廓可选用直径为目16铣刀；加工 外轮廓及上、下凸台，右侧半圆台铣刀直径则不能大于目16，此处选 目12铣刀。此处为减少刀具数量，统一用目12铣刀。。 主页 目录 上-页 下-页 后短 出 表4-4-1综合轮廓加工工、量、刃具清单 工、量、刃具清单 图号 SKX4-4-1 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 1 平口钳 QH135 个 1 2 扳手 把 1 工具 3 平行垫铁 副 1 4 塑胶榔头 个 1 游标卡尺 0≈150mm 0.02 把 2 深度游标卡尺 0≈200mm 0.02 把 1 量具 3 万能角度尺 0≈3600 2' 把 1 4 百分表及表座 0≈10mm 0.01 个 5 粗糙度样板 N0≈N1 12级 副 1 键槽铣刀 日12 个 刃具 6 2 立铣刀 日12 湿出○ 2.加工工艺方案 ()加工面工艺路线制定 既有外轮廓又有内轮廓时一般应先加工内轮廓，中间内、 外轮廓形状相同可用同一程序，通过设置机床刀具半径补 偿值正、负数值来加工，见图4-4-4。 内轮廓无法沿轮廓切线延长线方向切入、切出，只能沿 法向（或圆弧）切入、切出，此处沿法线方向切入、切出， 刀具由0运行至1时建立刀具半径补偿，然后沿着图4-4-4次 序运行： 主页 上-页 下-页 后 出 (1)内轮廓1→2→3→4+5→6→7→8→9→10+11→12→13→1→0， 在刀具由1运行至0点时取消刀具半径补偿。 (2)外轮廓沿切线延长线方向切入、切出，路线： 14→15→1→23→4+5+6→7→8→9→ 10→11→12+13→1+1617， 在切入前建立刀具半径补偿， 切出后取消刀具半径补偿。 (3)其它轮廓路线为：17→18→19→20： 14→22→23→24→25；26→27。 图4-4-4 8 主页 目录 上一页 下-页 后短 出 (2)合理切削用量选择 加工材料为硬铝，粗铣铣削深度除留0.3m精铣余量，其余一刀切 完。切削速度可较高，具体见表4-4-2。 刀具 工作内容 F(mm/min) n (r/min) 垂直进给 50 1000 高速钢键槽铣刀 深度留0.3mm精加工余量 (T1) 粗铣内、外轮廓 70 1000 轮廓留0.3mm精加工余量 高速钢立铣刀 垂直进给 50 1200 (T2) 精铣内、外轮廓 60 1200 9 主页 目录 上-页。下-页○ 后远 返出 3.参考程序编制 ()工件坐标系建立 本课题工件坐标系建立在工件几何中心上，Z零点设在工件上 表面。 (2)基点坐标计算 本课题圆弧过渡较多，基点坐标采用CD软件查找坐标方法。 在CAD软件如AutoCAD或CAXA电子图板中画出工件轮廓图形 (工件坐标系与CAD软件坐标系一致，原点重合)，然后依次 查找点1、2、3、4、5、6、7、17、18、19、20，其余点成Y 轴对称)。 10 主页 目录 上一页 下-页 后 出