项目三 孔加工 课题2 铰孔（课件）- 高一《数控铣床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

项目三孔加工 主页 目泵上-页。下-页○后返○限出 课题2铰孔 [学习目标] 1.知识目标 ①了解铰刀的形状、结构、种类； ②掌握铰削工艺参数选择。 2.技能目标 ①掌握铰刀的校正方法； ②掌握铰削工艺。 主页 目录上-页下-页 后远湖出 024 8 4X8H7 通孔含 50 图3一2-1 图3一2=2 主页 目录网 上-页。下-页 后短限出 [知识学习] 加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 (1)工具选择：工具见表3-2-2。 (2)量具选择：孔间距用游标卡尺测量；孔径尺寸精度较高用内径百 分表或塞规测量，内径百分表用千分尺校对；表面质量用粗糙度样 板比对。其规格、参数见表3-2-2。 (3)刃具选择：铰孔作为孔的精加工方法之一，铰孔前应安排用麻花 钻钻孔等粗加工工序（钻孔前还需用中心钻钻中心孔定心)。铰孔 所用刀具为铰刀，铰刀形状、结构、种类如下： 主页 上一页 下-页 后 出 D较刀的几何形状和结构 齿部放大 工作部分 颈部 柄部 2铰刀的组成及各部分作用见表3-2-1。 结构 作用 柄部 装夹和传递转矩 引导部分 导向 工作部分 切削部分 切削 修光部分 定向、修光孔壁、控制铰刀直径和便于测 量 倒锥部分 减少铰刀与工件已加工表面的摩擦 颈部 标注规格及商标 目录 上页。下-页后 出 ③铰刀的种类、特点及应用 铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种；按所铰孔的形状分为 圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种；按切削部分的材料分为高速钢铰刀和 硬质合金铰刀。 铰刀是多刃切削刀具，有6~12个切削刃，铰孔时导向性好。由于刀 齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大，因此刚性好。 铰孔的加工精度可高达IT6~1T7级，表面粗糙度Ra=0.4~0.8目m, 常作为孔的精加工方法之一，尤其适用于精度高的小孔的精加工。 本课题铰孔径小，宜选用圆柱形硬质合金机用铰刀 主页 目录 上一页 下-页 后短 出 表3-2-2工、量、刃具清单 种类 序号 名称 规格 数量 1 机用虎钳 QH160 1个 贡 2 平行垫铁 若干 3 塑胶榔头 1个 4 呆扳手 若干 1 游标卡尺 0~150mm 1把 2 百分表及表座 0≈10mm 1个 员 3 千分尺 0≈25mm 1把 4 内径百分表 6~10.5mm 1套 5 塞规 Φ8H7 1个 6 粗糙度样板 NO~N1 1副 1 中心钻 A2 1个 刃 2 麻花钻 Φ7.8 1个 3 铰刀 Φ8H7 1个 主页 目录 上-页。下-页○ 后返 限出 2.加工工艺方案 加工工艺路线 对每个孔都应先钻中心孔，钻底孔，最后再铰孔。具体工序安排如下： ①用A2中心钻钻4Φ8H7中心孔。 ②用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔。 ③用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔。 2)合理切削用量选择 较削余量不能太大也不能太小，余量太大铰削困难；余量太小，前道工序加工痕 迹无法消除。一般粗铰余量为0.15≈0.30mm,精铰余量为0.04~0.15mm。 铰孔前如采用钻孔、扩孔等工序，铰削余量主要由所选择的钻头直径确定。 本课题加工铝件，钻孔、铰孔为通孔，切削速度可以较高，但垂直下刀进给量应 小，参考切削用量参数见表3-2-3。 主页 目录 上-页 下-页 后 出 表3-2-3切削用量选择 F S 刀具号 刀具规格 工序内容 (mm/min (r/min ) ) T1 A2中心钻 用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔 100 1000 T2 Φ7.8麻花钻用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔 100 1000 T3 Φ8H7铰刀 用Φ8H7铰刀铰4XD8H7的孔 60 1200 主页 目录上-页。下-页○( 后返出 二、参考程序编制 1.工件坐标系建立 本课题工件坐标系建立在工件上表面中心位置。此时四个孔的坐标 很容易求解，分别用公式：X=±12*C0S(45),Y=±12*SIN（45) 计算，其坐标分别为（8.485,8.485)、(-8.485,8.485)、 (-8.485,-8.485)、(（8.485,-8.485)。 2.参考程序 法那克系统(FANUC--0I-MB/MC)程序，程序名为“00321” 主页 目录 上-页○下-页 后远湖出