内容正文:
项目六零件综合加工
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课题3零件综合加工训练三
[学习目标]
1.知识目标
①会识读零件图;
②掌握内外轮廓及内孔铣削的工艺制定及程序编制方法。
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出
2.技能目标
①掌握对刀仪的使用方法;
②掌握夹具、工件及刀具的安装;
③熟练掌握利用长度和半径补偿控制加工尺寸的方法;
④会进行产品质量分析。
3
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出
课题任务
280
4010t
4L0
4
40h4
Z180o
4
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[知识学习]
一、加工工艺分析
1.工、量、刃具选择
(1)工具选择:工件装夹在平口钳上并校正,X、Y方向用寻边器对
刀,Z方向用对刀仪进行对刀。
(2)量具选择:内、外轮廓尺寸用游标卡尺测量;深度尺寸用深度
游标卡尺测量;孔径用内径千分尺测量。
(3)刀具选择:上表面铣削用端铣刀;内、外轮廓铣削用键槽铣刀
铣削;孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀。
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表6-3-1工、型、具清单
种类
序号
名称
规格
数量
1
机用虎钳
QH160
1
I
2
平行垫铁
若干
3
塑胶榔头
1个
具
g
呆扳手
若干
5
寻边器
中10
1只
6
对刀仪
1只
量
1
游标卡尺
0~150mm
1把
2
百分表及表座
010mm
1个
具
3
深度游标卡尺
0~150mm
1把
4
内径千分尺
5√25mm
1把
1
端铣刀
中60
1把
刃
2
中心钻
A2
1个
3
麻花钻
中9.7
1个
具
4
机用铰刀
中10H8
1个
5
键槽铣刀
中16
1个
6
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2.加工工艺方案
(1)加工工艺路线
①粗、精铣坯料上表面,粗铣余量根据毛坯情况由程序控制,留精
铣余量0.5mm。
②用Φ16键槽铣刀粗、精铣内、外轮廓和Φ25+0.10内轮廓。
③用中心钻钻4×中10+0.0220中心孔。
④用Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220孔。
⑤用Φ10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220孔。
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(2)合理切削用量选择
F
刀具号
刀具规格
工序内容
S (r/min)
(mm/min)
T1
中60端铣刀
粗、精铣坯料上表面
100/80
500/800
T2
Φ16键槽铣刀
粗精铣外轮廓、内轮廓
100
800/1200
T3
A2中心钻
钻中心孔
100
1000
钻4×Φ10+0.0220的底
T4
Φ9.7麻花钻
100
800
孔
T5
中10H8机用铰刀
铰4×Φ10+0.0220的孔
100
1200
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二、参考程序
参考程序(法那克系统程序名为“00633”,西门子系统程序名为“XK0633.MPF”)
程序
程序内容
程序内容
说明
段号
(法那克系统)
(西门子系统)
N0010
G17G40G80G49
G17G40T1D1
设置初始状态,安装端铣刀
N0020
M3S500M8
M3S500M8
主轴正转,主轴转速500r/min,
切削液开
绝对编程、建立工件坐标系、刀
N0030
G90G54G00X-80Y20
G90G54G00X-80Y20
具快速移动到(-80,20)
N0040
G43Z5H01
Z5
调用1号刀具长度补偿
N0050
G01Z0.5F100
G01Z0.5F100
N0060
X80
X80
N0070
G00Z5
G00Z5
粗铣上表面
N0080
X-80Y-20
X-80Y-20
N0090
G01Z0.5
G01Z0.5
N0100
X80
X80
N0110
G00Z5
G00Z5
刀具Z方向退回
N0120
X-80Y20
X-80Y20
刀具移至(-80,20)处
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程序
程序内容
程序内容
说明
段号
(法那克系统)
(西门子系统)
N0130
M3S800
M3S800
设置精铣上表面转速
N0140
G01Z0F80
G01Z0F80
N0150
X80
X80
N0160
G00Z5
G00Z5
精铣上表面
N0170
X-80Y-20
X-80Y-20
N0180
G01Z0
G01Z0
N0190
X80
X80
N0200
G00Z200
G00Z200
刀具Z方向退回
切削液关,主轴停转,程序停
N0210
M9 M5 MOO
M9 M5 MOO
止,安装T2刀具(键槽铣刀)
G90G54G00X-60Y-60
N0220
G90G54G00X-60Y-60
刀具移至(-60,-60)
T2 D1
N0230
M03S800M8
M03S800M8
设置主轴转速,切削液开
N0240
G43Z