内容正文:
项目六零件综合加工
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限出○
课题1零件综合加工训练
[学习目标]
1.知识目标
①能读懂零件图;
②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具;
③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的
选择;
④掌握型腔类零件程序编制方法。
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后
出
2.技能目标
①掌握寻边器的使用方法;
②熟练掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度;
③会选择适当的量具进行工件检测。
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课题任务
4X109
A
A-A
2X010
4XR5
2X5
⊕-®-⊕
L-A
10.
50Y
20
56±0.05
0
4
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[知识学习]
一、加工工艺分析
1.工、量、刃具选择
(1)工具选择:工件装夹在虎钳上并校正,X、Y方向用寻边器对刀。
(2)量具选择:孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量;孔深、槽深
用深度游标卡尺测量;4×Φ10*0.022孔精度要求较高用内径千分尺测量。
(3)刃具选择:工件上表面铣削用端铣刀;孔加工用中心钻、麻花钻、
铰刀;凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。
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表6-1-1工、量、刃具清单
种类
序号
名称
规格
数量
1
机用虎钳
QH160
1个
2
平行垫铁
若干
贡
3
塑胶榔头
1个
4
呆扳手
若干
5
寻边器
Φ10
1只
1
游标卡尺
0≈150mm
1把
员
2
百分表及表座
0≈10mm
1个
3
深度游标卡尺
0~150mm
1把
4
内径千分尺
5~25mm
1把
1
端铣刀
中60
1把
2
中心钻
A2
1个
貿
3
麻花钻
Φ6、Φ9.7
各1个
4
机用铰刀
D10H8
1个
5
键槽铣刀
中10
1个
6
立铣刀
Φ10
1个
6
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2.加工工艺方案
()加工工艺路线
本课题首先应粗、精铣坯料上表面,然后用键槽铣刀((立铣刀)
粗、精铣凹槽;两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工;4×
Φ10孔采用钻孔(含钻中心孔)+铰孔工艺保证精度①粗、精铣坯料
上表面,粗铣余量根据毛坯情况由程序控制,留精铣余量0.5mm。
②用中心钻钻中心孔。
③用中10键槽铣刀铣2×中10孔及粗铣内槽。
④用中10立铣刀精铣内槽。
⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。
⑥用Φ9.7钻头钻4×中10+0.0220的底孔。
⑦用中10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。
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2)合理切削用量选择
F
S
刀具号
刀具规格
工序内容
(mm/min)
(r/min
T1
Φ60端铣刀
粗、精铣坯料上表面
100/80
500/800
T2
A2中心钻
钻中心孔
100
1000
T3
Φ10键槽铣刀
铣2×Φ10孔及内槽加工
100
800
T4
中10立铣刀
精铣内槽
80
1000
T5
Φ6麻花钻
钻2×Φ6的通孔
100
1000
T6
中9.7麻花钻
钻4×Φ10+0.0220的底孔
100
800
T7
中10H8机用铰刀
铰4×Φ10+0.0220的孔
80
1200
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源出
二、参考程序
选择工件中心为工件坐标系X、Y原点,工件的上表面为工件坐
标系的Z=1面。
法那克系统程序名为“00613”,西门子系统程序“XK0613.MPF”
程序
程序内容
程序内容
说
明
段号
(法那克系统)
(西门子系统)
G90
G54G17
G40
G90G54
G17G40T1
N0010
设置初始状态,安装T1盘铣刀
G80G49
D1
N0020
M3S500M8
M3S500M8
主轴正转转速500r/min,切削液开
G00G43X-80Y20
N0030
G00X-80Y20Z5
刀具快速移动到(-80,20)
Z5H01
N0040
G01Z0.5F100
G01Z0.5F100
刀具Z方向下刀至Z0.5
N0050
X80
X80
直线进给到X80处
N0060
G00Z5
G00Z5
刀具快速抬起至Z5
N0070
X-80Y-20
X-80Y-20
刀具快速运动到((-80,-20)
N0080
G01Z0.5
G01Z0.5
刀具Z方向下刀至Z0.5
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源出
程序
程序内容
程序内容
说明
段号
(法那克系统)
(西门子系统)
N009
X80
X80
直线进给到X80处
N010
G00Z5
G00Z5
刀具快速抬起至Z5
N011
X-80Y20
X-80Y20
刀具快速运动到(-80,20)处
N012
M3S800
M3S800
主轴正转,精加工转速800r/min
N013
G01Z0F8