项目四2.4 轴套类零件的常见工艺结构(课件）-高一《机械制图》同步教学（西安电子科大出版社）

2.4 轴套类零件的常见工艺结构 　　1. 倒圆和倒角 　　为避免在轴肩、孔肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常以圆角过渡。在轴或孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是便于安装和操作安全。轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸可查阅国家标准，其尺寸标注方法如图4-2-36所示。 图4-2-36 轴、孔的倒角及倒圆 　　2. 中心孔 　　1) 中心孔的形式 　　中心孔是轴类零件常见的结构要素。在多数情况下，中心孔只作为工艺结构要素。当某零件必须以中心孔作为测量或维修中的工艺基准时，该中心孔既是工艺结构要素，又是完工零件上必须具备的结构要素。 　　2) 中心孔的符号 　　为了体现在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用表4-2-9中规定的符号。符号画成张开60°的两条线段，符号的图线宽度等于相应图样上所标注尺寸数字字高的1/10。 　　3) 中心孔的标记 　　R型(弧形)、A型(不带护锥)、B型(带护锥)中心孔的标记由以下要素构成：标准编号、形式、导向孔直径(d)和锥形孔直径(D、D2或D3)。 　　示例：B型中心孔，导向孔直径d = 2.5 mm，锥形孔端面直径D2 = 8 mm，则标记为 　　　　　　　GB/T 4459.5—B2.5/8 　　C型(带螺纹)中心孔的标记由以下要素构成：标准编号、形式、螺纹代号(用普通螺纹特征代号M和公称直径表示)、螺纹长度(L)和锥形孔端面直径(D3)。 　　示例：C型中心孔，螺纹代号为M10，螺纹长度L = 30 mm，锥形孔端面直径D3 = 16.3 mm，则标记为 　　　　　　GB/T 4459.5—CM10L30/16.3 　　4) 中心孔的表示法 　　中心孔的表示法可分为规定表示法和简化表示法。 　　(1) 规定表示法。在图样中，中心孔可以不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求，如表4-2-9中的表示法示例即为规定表示法。 　　标记中的标准编号也可按图4-2-37中的形式进行标注。 图4-2-37 中心孔的规定表示法(一) 　　对中心孔的表面粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图4-2-38所示。 图4-2-38 中心孔的规定表示法(二) 　　(2) 简化表示法。在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号，如图4-2-39所示。 　　如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应标注出其数量，如图4-2-38(a)和图4-2-39所示。 图4-2-39 中心孔的简化表示法 2.5 轴套类零件图的技术要求 　　轴套类零件图的常见技术要求如下： 　　(1) 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小；无配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较大。 　　(2) 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小；无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。 　　(3) 为了提高强度和韧性，往往需对轴类零件进行调质处理；对轴上与其他零件有相对运动的部分，为了增加其耐磨性，有时还需要对轴类零件进行表面淬火、渗碳、渗氮等热处理工艺。 任务实施 　　根据所学知识，绘制图4-2-1所示的传动轴零件图。 　　1) 绘制传动轴零件草图的步骤 　　(1) 分析传动轴的零件结构，确定视图的表达方案。 　　① 结构分析。该传动轴属于轴类零件，其基本形状是同轴回转体。在轴上通常有通孔、沉头孔、退刀槽、倒圆等结构。此类零件主要是在车床或磨床上进行加工。 　　② 主视图的选择。这类零件的主视图按其加工位置选择，一般按水平位置放置，这样既可把各段形体的相对位置表示清楚，同时又能反映出轴上孔、轴肩、退刀槽等结构。采用全剖视图。 　　③ 其他视图的选择。轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般应先画一个主视图。确定了主视图后，因为对轴套的沉头孔未表达出来，因此须画出其左(或右)视图。 　　(2) 徒手绘制零件草图(一组视图)。 　　(3) 画好尺寸线，然后再进行测量，最后标注尺寸。 　　2) 绘制传动轴零件工作图的步骤 　　(1) 选择比例(优选1 : 1)；计算尺寸标注位置，确定图纸幅面；画图框线和标题栏。 　　(2) 布图，画各图形的基准线等。详细步骤见相关知识内容。 　　完成的传动轴零件工作图如图4-2-40所示。 图4-2-40 传动轴零件工作图 $