项目四1.4 局 部 放 大 图(课件）-高一《机械制图》同步教学（西安电子科大出版社）

1.4 局 部 放 大 图 　　将机件的部分结构用大于原图形的比例放大画出的图形，称为局部放大图，如图4-1-21轴的局部放大图所示。 图4-1-21 局部放大图 　　局部放大图的画法和注意事项如下： 　　(1) 在原图上用细线圆或细线长圆将需要放大的部位圈起来，当被放大的部位有两处以上时，必须用罗马数字编号。 　　(2) 放大图一般配置在被放大部位的附近，当被放大的部位为两处以上时，在放大图上方以分数的形式标出比例和放大部位的编号。当放大部位仅为一处时，在局部放大图上方只注明所采用的比例。局部放大图的投影方向应与被放大部分的投影方向一致。 　　(3) 局部放大图的断裂边界用波浪线表示。 1.5 轴套类零件视图表达方案的选择 　　1. 主视图的选择 　　(1) 轴套类零件主要在车床上加工，位置将轴线水平安放来画主视图。这样既符合投射方向的“大信息量(或特征性)原则”，也基本符合其工作位置(或安装位置)原则。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可朝前或朝上，表示其形状和位置明显。 　　(2) 形状简单且较长的零件可采用折断法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视图兼顾表达；空心轴套可用剖视图(全剖、半剖或局部剖)表达；轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号来表示。 　　2. 其他视图的选择 　　(1) 轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上标注出相应的直径符号“ ”即可表达清楚其形体特征，故一般不必再画其他基本视图(结构复杂的轴例外)。 　　(2) 对未表达完整清楚的局部结构形状(如键槽、退刀槽、孔等)，可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样既清晰又便于标注尺寸，如图4-1-22所示。 图4-1-22 轴类零件视图的表达 1.6 轴套类零件图的尺寸标注 　　1．尺寸基准的选择 　　1) 设计基准 根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。如图4-1-23(a)所示，依据轴线B及右轴肩A确定齿轮轴在机器中的位置(标注尺寸100)，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。 图4-1-23 设计基准与工艺基准 　　2) 工艺基准 　　根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。图4-1-23(b)所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线B和左、右端面A分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左、右端面为工艺基准。 　　3) 基准的选择 　　任何一个零件都有长、宽、高三个方向(或轴向、径向两个方向)的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的基准则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系，如图4-1-24所示。 图4-1-24 基准的选择 　　2．尺寸标注的形式 　　零件的结构设计、工艺要求不同，尺寸的基准选择也不尽相同。零件图上的尺寸标注一般有下列三种形式。 　　1) 链状式 　　零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它邻接的前一个尺寸的终点为起点(基准)，注写成链状，称为链状式，如图4-1-25(a)所示。 　　优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。 　　缺点：各段的尺寸误差累积在总体尺寸，总体尺寸的精度得不到保证。 　　2) 坐标式 　　零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注，如图4-1-25(b)所示。 　　优点：各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累积误差。 　　3) 综合式 　　零件同一方向的多个尺寸， 既有链状式又有坐标式，是这两种形式的综合，如图4-1-25(c)所示。 图4-1-25 尺寸标注的三种形式 　　3. 标注尺寸的注意事项 　　(1) 零件图上的重要尺寸必须直接标注出，以保证设计要求。如零件上反映该零件所属机器或部件规格性能尺寸，零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及保证机器或部件正确安装的尺寸等，图上都应直接标注出来，如图4-1-24所示的A尺寸。 　　(2) 不能标注成封闭的尺寸链。封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。如图4-1-26中，已分别标注出各段尺寸a、b、c，如再标注出总长d，这四个尺寸就构成了封闭尺寸链，每个尺寸为尺寸链中的组成环。根据尺寸标注形式对尺寸误差的分析，尺寸链中任一环的尺寸误差，都等于其他各环的尺寸误差之和。因此，如标注成封闭尺寸链，欲同时满足各组成环的尺寸精度是办不到的。 　　 图4-1-26 封闭的尺寸链 　　因此，标注尺寸时应在尺寸链中选一个不重要的环不标注尺寸，该环称为开口环，如图4-1-27(a)中长度方向的未注尺寸段。 　　但出于某种需要，有时也可标注出开口环尺