4.3YT4543型组合机床动力滑台液压系统装调(课件）-高二《液压与气压传动》同步教学（北京出版社）

学习任务3　YT4543型组合机床动力滑台液压系统装调 1 一、液压回路图 如图4-5为YT4543型动力滑台液压系统图。系统由限压式变量叶片泵供油，工作压力为4～5MPa，最大进给力为4.5×10 4 N,最大速度约为7.5 mm/min ，进给速度范围为6.6～600 mm/min 。 核心知识 图4-5 YT4543型动力滑台液压系统图 1－叶片泵；2、5、10－单向阀；3－背压阀；4－液控顺序阀；6－电液换向阀； 7、8－调速阀；9－继电器；11－行程阀；12－电磁换向阀；13－液压缸 2 1．快进动作控制 二、液压系统控制 按下启动按钮，电磁阀1YA通电，电液换向阀6的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移，使其左位接入系统，换向阀处于左位工作，这时其主油路为： 进油路：液压泵1→单向阀2→换向阀6左位→行程阀11下位→液压缸13左腔。 回油路：液压缸13右腔→换向阀6左位→单向阀5→行程阀11下位→液压缸13左腔。由此形成液压缸差动连接动力滑台完成快进。这时由于动力滑台空载，系统工作压力低，使液控顺序阀4关闭，根据限压式变量叶片泵的特性，这时泵的流量最大，所以滑台向左快进。(注：活塞固定，缸体移动，滑台固定在缸体上。) 核心知识 3 2．第一次工作进给控制 二、液压系统控制 当滑台快进终了时，行程挡块压下行程阀11的阀芯，切断了该通路。使压力油须经调速阀7和电磁换向阀12的右位进入液压缸13左腔，由于油液要经调速阀7而使系统压力升高，同时打开液控顺序阀4，此时单向阀5的压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路。回油经液控顺序阀4、背压阀3流回油箱。这样滑台的快速运动转换为第一次工作进给运动，其油路为： 进油路：液压泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸13左腔。 回油路：液压缸13右腔→换向阀6左位→液控顺序阀4→背压阀3→油箱。 核心知识 4 3．第二次工作进给控制 二、液压系统控制 当第一次工作进给终了时，行程挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电，电磁换向阀12将通路切断，液压油必须通过调速阀7、8才能进入液压缸的左腔，此时由于调速阀8的开口量要比阀7小，故滑台的进给速度进一步减小，其速度减少量由调速阀8的开口量来决定。回油路和第一次工作进给时完全相同。 核心知识 5 4．止挡块停留 二、液压系统控制 当滑台工作进给完毕之后，挡块碰上止挡块而停止运动，使液压缸左腔压力升高，当压力升高到继电器9的调定值时，压力继电器发出信号给时间继电器，使滑台在止挡块停留一定时间后再开始返回。停留时间由时间继电器来调定。 核心知识 6 5．快退动作控制 二、液压系统控制 滑台停留时间结束后，时间继电器发出滑台快退信号，使电磁铁1YA断电，2YA通电，先导电磁阀右位接入系统，液动换向阀右位也接入系统。因滑台快退时负载小，系统压力低，泵的流量自动恢复到最大，滑台快速退回，其油路为： 进油路：液压泵1→单向阀2→换向阀6右位→液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油箱。 核心知识 7 6．原位停止 二、液压系统控制 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处于中位，滑台停止运动。此时液压泵输出的液压油经单向阀2和换向阀6中位流回油箱，在低压下卸荷(维持低压是为了下次启动时能使液动换向阀动作)。 YT4543型动力滑台液压系统电磁铁、压力继电器和行程阀的动作顺序。 核心知识 8 学习任务4　液压打号机液压系统装调 9 液压打号机主要由机械、液压、电气三部分组成。其液压系统用来完成放置于工作台上的工件上打出所需字号。如图4-6所示。 图4－6 打号机 1一床身；2一工作台；3一压头；4一滑动工作部件；5一液压缸；6一液压胶管； 7一手轮；8一电机；9一液压阀集成块；10一电气控制柜；11一油箱 10 一、液压回路图 如图4- 7所示为打号机的液压系统原理图，系统采用定量轴向柱塞泵1供油、系统最高工作压力由溢流阀2设定；液压缸7的运动由三位四通电磁换向阀3控制，液压泵可以通过该阀的M型中位卸荷。压力继电器6用于系统保压，单向阀4和节流阀5用于保压后释压。 核心知识 想一想，回路中继电器的用途是什么呢？ 图4-7打号机液压系统原理图 1－定量液压泵；2－溢流阀；3－三位四电磁换向阀；4－单向阀； 5－节流阀；6－压力继电器；7－液压缸 11 二、液压系统控制 如图4-7所示，当电磁铁1YA通电使换向阀3切换至右位，液压泵1由卸荷转为向液压缸无杆腔供油，活塞杆带动压头快速向下运动；当压头及字头接触工件后，系统压力开始上升，当压力上升至压力继电器6的调定值时，系统开泵保压；到达保压时间后，电磁铁