3.1方向控制阀与换向回路的认知(课件）-高二《液压与气压传动》同步教学（北京出版社）

单元三 液压控制阀与基本回路认知 学习目标 1.具备液压控制阀与基本回路的功能及识读能力。 2.具备液压控制阀与基本回路的应用能力。 3.具备典型液压基本回路安装与调试能力。 单元导引 液压控制阀是液压传动系统中的控制元件。它用来控制液压系统中油液的压力、流量和流动方向，从而满足液压执行元件对压力、速度和换向的要求。对它们的基本要求是动作灵敏，使用可靠，密封性能好，结构紧凑，通用性强等。 1 学习任务1　方向控制阀与换向 回路的认知 2 一、用换向阀换向回路装调 （1）用仿真软件绘制回路，模拟仿真。 如图3-2所示，选用二位二通电磁换向阀绘制换向阀换向回路，实现双作用液压缸活塞杆的伸出与收回。 (a) 活塞杆伸出（V=0.17m/s） (b) 活塞杆收回（V=0.27m/s） (c) 控制回路 图3-2 用换向阀的换向回路 3 一、用换向阀换向回路装调 （2）换向回路安装与调试 　　①按照设计要求，选取液压元件并检查型号是否正确。 　　②按照液压系统要求，搭接液压回路。在联接液压元件时，将各元件安装到插件板的适当位置上，注意查看元件各油口的标号，逐一联接各元件。 　　③选择导线连接，把相应的电磁铁插头插到电磁阀插孔内，调试控制回路。 （3）可采用手动、电磁、夜动换向阀或二位、三位等不同的换向阀完成换向回路功能，总结不同点。 4 二、 用液控单向阀锁紧回路装调 （1）用仿真软件绘制回路，模拟仿真 如图3-3所示，选用液控单向阀、单向阀绘制液压回路，实现双作用液压缸活塞杆的伸出与收回。观察液控单向阀和单向阀的功能。 (a) 活塞杆伸出 (b) 活塞杆收回(用液控单向阀) (c) 活塞杆不能收回(用单向阀) 图3-3 用液控单向阀的锁紧回路 5 二、 用液控单向阀锁紧回路装调 （2）锁紧回路安装与调试 ①按照设计要求，选取液压元件，搭接液压回路。 ②按照控制要求，选择相关连接导线，调试控制回路。 6 三、FESTO液压综合液压实训台安全操作注意事项 （1） 需先启动电源，然后再启动液压泵； （2）液压泵关闭或拆卸液压回路之前，需确保液压元件中的压力已释放，只能在压力为0以下的情况下，才能拔掉液压接头或关闭液压泵电源； （3）FESTO液压实验设备，出厂时所有元件的最大压力设计为12MPa(120bar)，所有的阀、元件和油管都带有自锁式快插连接装置。为了安全起见，系统压力控制在6MPa(60bar)左右，建议最大压力设定在5MPa(50bar)。 分析液压支架液压回路，找出换向回路和锁紧回路 7 1 . 换向阀分类 一、换向阀的工作原理 换向阀种类很多，换向阀按阀芯的运动方式、控制方式、工作位置数和通路数等特征进行分类，其分类见表3-1。由于滑阀式换向阀在液压系统中应用广泛，因此本节主要介绍滑阀式换向阀。 核心知识 分类方式 名称 按阀芯运动方式 滑阀、转阀 按操纵阀芯方式 手动、机动、电动、液动、电液动 按阀的工作位置数 二位、三位、四位 按阀的通路数 二通、三通、四通、五通 按阀的安装方式 管式、板式、法兰式 表3-1 换向阀的类型 换向阀的主要性能要求是：阀芯换位时动作灵敏、终止位置准确、平稳无撞击；内部泄漏和压力损失要小。 8 2 . 滑阀工作原理及图形符号 一、换向阀的工作原理 （1）滑阀工作原理。 滑阀的工作原理如图3-4所示。在图示位置，液压缸两腔不通压力油，液压缸停止运动。当阀芯1左移，阀体2上的油口P和A连通，B和T连通。压力油经P、A进入液压缸左腔，其活塞右移，右腔油液经B、T回油箱。反之，若阀芯右移，则P和B连通，A和T连通，油缸活塞左移。 核心知识 图3-4 换向阀的工作原理 1－阀芯；2－阀体 9 2 . 滑阀工作原理及图形符号 一、换向阀的工作原理 （2）图形符号 一个换向阀完整的图形符号包括工作位置数、通路数、在各个位置上油口连通关系、操纵方式、复位方式和定位方式等。 核心知识 10 2 . 滑阀工作原理及图形符号 一、换向阀的工作原理 （2）滑阀的中位机能 当换向阀没有操纵力的作用处于静止状态时，称为常态。换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中有一个是常态位，即阀芯未受到外部作用时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧符号的一个方框内的通路状态为其常态位。 对于各种操纵方式的三位换向阀，使阀芯处于中间（常态）位置时，各油口间有不同的连通情况。这种连通方式称为换向阀的中位机能或称滑阀机能。 核心知识 11 1．单向阀的工作原理 二、单向阀与锁紧回路 单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两种。 （1）普通单向阀 普通单向阀控制油液只能按一个方向流动而反向截止，故简称单向阀,又称止回