4.3 粗糙度轮廓的加工与测量（课件）- 高一《极限配合与技术测量》同步教学（高教版·第2版）

极限配合与技术测量 第四章 表面粗糙度 第三节 粗糙度轮廓的加工与测量 第四章 表面粗糙度 【教学目标与要求】 知识目标 1、熟悉各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。 2、了解粗糙度轮廓的检测方法。 能力目标 了解加工方法与值的关系。 素质目标 1、了解不同的加工方法对值的影响。 2、了解粗糙度轮廓值的测量方法。 教学要求 1、熟悉常用加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。 2、了解表面粗糙轮廓的常用测量方法。 第四章 表面粗糙度 【教学重点、难点分析】 【教学重点】 熟悉常用加工方法所能达到的最好值。 【难点分析】 各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。 第四章 表面粗糙度 复习旧课 讲评作业完成情况及存在共同问题。 提问： 1、表面结构符号与代号。 2、表面结构高度参数值标注示例。 第四章 表面粗糙度 导入新课 粗糙度轮廓与加工方法有密切关系。零件的加工方法不同得到的加工粗糙度轮廓Ra值不同。今天我们学习粗糙度的加工与测量。 第四章 表面粗糙度 讲授新课 一、常用加工方法达到的粗糙度 二、粗糙度轮廓的测量 第四章 表面粗糙度 常用加工方法达到的粗糙度 加工方法不同达到的最好粗糙度轮廓也不同，见表4-6。 首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值； 其次要记住磨削的最差值为0.8； 其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6，铣3.2，钻12.5，锻3.2和铸造12.5。 第四章 表面粗糙度 粗糙度轮廓的测量 （1）比较法：以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。 为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。 这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。 第四章 表面粗糙度 （2） 触针法：金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理，从记录装置上得到表面轮廓的放大图形，直接从图形上得到的示值及其他参数值。 该仪器的测量精度较高，适用测量5～0.25um的值。 粗糙度轮廓的测量 第四章 表面粗糙度 小结 1、 常用加工方法所能得到的示值。 2、最常用的测量粗糙度轮廓的比较法和触针法的使用方法及应用。 第四章 表面粗糙度 作业布置 4-5 第四章 表面粗糙度 谢谢 第四章 表面粗糙度 $