第三章 表面粗糙度 (课件）-高二《极限配合与技术测量》同步教学（电子工业版）

第三章 表面粗糙度 §3-1 基本术语与评定参 一、表面粗糙度的定义 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动等原因形成的。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1．影响配合性质 2．影响摩擦、磨损 3．影响抗腐蚀性 4．影响零件强度 5．影响接触刚度 6．影响结合密封性 三、表面粗糙度评定参数 1．相关术语 （1）实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线 平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线 （2）取样长度（lr） 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 （3）评定长度（ln） 评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度 （4）基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数的给定的线。国家标准规定采用中线制，即以中线为基准线评定轮廓的计算制。 （5）轮廓峰与轮廓谷 轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外（从材料向周围介质）的轮廓部分 （6）极限值判断规则 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样样上给定的极限值比较，以判断其是琐合格。极限值判断规则有两种： 1）16%规则。运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。 2）最大规则。运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则，即当参数代号后未注定“max”字样时，均默认为应用16%规则。反之，则应用为最大规则。 2．表面粗糙度评定参数 （1）高度特性参数 1）算术平均偏差。是指在一个取样长度lr范围内，纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值，用Ra表示. 2）轮廓最大高度。是指在一个取样长度内，轮廓最大高度是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷底线之间的距离，用Rz表示。 （2）间距参数 1）轮廓微观不平的平均间距。 2）轮廓的单峰平均间距。 §3-2 表面粗糙度的标注 一、表面粗糙度的符号与代号 1．表面粗糙度符号 2．表面结构补充要求的注写位置 二、表面粗糙度在图样上的标注 三、表面粗糙度参数的选用 表面粗糙度参数（R轮廓参数）的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。表面粗糙度参数值的选择一般采用类比法 . $