2.3.1 倒角及倒圆角指令(G01指令)（教案）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂（高教版）

《数控车床加工编程与识读》课程 授课题目 2.3.1倒角及倒圆角指令（G01指令） 授课专业 数控 授课类型 理论课（）实践课（√ ）习题课（ ）其他： 授课班级 教学资源 挂图（ ）模型（ ）实物（ ）多媒体（√）其他： 授课课时 2课时 教学方法 讲授法（ ）启发式（ ）案例教学法（ ）分组教学法（ ）任务驱动法（√）其他： 使用教材 《数控车削编程与操作训练》 教学目标 【知识目标】 1．掌握倒角G01格式中的参数含义走刀方向和路线 2．掌握倒圆角G01格式中的参数含义走刀方向和路线 【技能目标】 1.能根据零件图纸要求，熟练利用G01指令编写简单加工程序 2.具有数控仿真加工和数控机床实践加工能力。 教学重点 倒角及倒圆角G01格式中参数的含义 教学难点 刀具运动轨迹 教学设计流程 课前——通过平台发布预习测试题 自主学习 师生互动 明确内容 分析课前测试 引入课题 预习反馈 复习回顾外圆锥面的编写方法 任务引入 师生交流 明确要点 倒角指令学习 任务实施一 学生展示 教师点评 倒角程序编写 任务实施二 编程讲解 举例讲解 数控仿真练习 任务实施三 仿真练习 根据示例，完成倒角程序编写并仿真加工 实践操作 仿真练习 机床操作 现场点评 自我评价 综合点评 总结归纳 总结评价 课后——完成云平台作业 预习下节课内容 教学过程 课前准备 复习外圆锥面的加工编程方法。 课程导入 上节课，我们学习了数控车床锥面的加工编程方法，今天我们来学习锥面轮廓的简化编程方法。 教学内容 师生互动 任务实施一：分析加工工艺 创设真实加工任务，出示任务目标，具体要求有： 1.根据当地企业的生产要求，出示零件加工图纸，布置真实加工任务。 2.分析图纸，确定零件毛坯尺寸、精度要求、装夹方案、刀具选择、加工工序等技术要求。 3. 各小组根据分析得到的各项参数，制定本小组的数控加工方案。 4.各小组分别展示加工方案，所有同学共同探讨，确定最佳加工方案。 教师活动： 1.出示加工任务，明确任务要求。 2.引导学生对零件进行工艺分析。 3.指导学生制定加工方案，对小组展示的加工方案进行点评，确定最优方案。 3. 对优秀小组进行加分奖励。 任务实施二：倒角指令学习 G01用于直线或斜线运动。可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿XZ平面内任意斜率的直线运动。 1.G01指令格式为： G01 X(U)___Z(W)___F___； 其中：X、Z表示目标点绝对值坐标； U、W表示目标点相对前一点的增量坐标； F表示进给量，若在前面已经指定，可以省略。 2.倒角指令格式 G01 X(U)___Z(W)___C___； 其中：X、Z表示与倒角相邻直线交点的绝对坐标； U、W表示与倒角相邻直线交点的增量坐标； C为交点D相对倒角起点的距离。 2.倒圆角指令格式 G01 X(U)___Z(W)___R___； 其中：X、Z表示与倒角相邻直线交点的绝对坐标； U、W表示与倒角相邻直线交点的增量坐标； R为倒圆的圆弧半径 教师活动： 1.利用课件和动画展示G01指令的各类参数，引导学生说出G01指令的功能和指令格式。 2.要求学生熟练掌握各参数的含义。 任务实施三：编写程序清单 如图所示，工件已粗加工完毕，各位置留有余量0.2mm，编写精加工程序，不切断。 编写加工程序 O0501； N10 G99 G50 X150 Z100； N20 M03 S1000 T0101 ； N30 G00 X16 Z2； N40 G01 X16 Z0 F0.5； N50 G01 X20 C2 F0.1； 倒角命令 N60 Z-20； N70 X40 Z-30 N80 G00 X150 Z100； N90 M05 T0100； N100 M30； 教师活动： 1.出示G01指令的演示动画，讲解G01指令的刀具运动路径。 2.为方便学生编程，根据加工经验，提供常用参数设置。 任务实施四：仿真加工 利用上海宇龙数控仿真软件，完成对零件的仿真加工。 操作步骤： 1.打开数控仿真软件、选择机床 2.机床回零点 3.选择毛坯、材料、夹具、安装工件 4.安装刀具 5.建立工件坐标 6.上传NC语言 7.自动加工 教师活动： 1、巡视学生完成情况，对出现的问题及时进行纠正。典型的问题进行统一讲解。 2、每组派出一名学生上台展示仿真加工操作过程，根据完成情况相应加分。 1、 引入工厂实际生产任务，让学生感受真实生产环境。 2、 分小组讨论，完成任务，既培养了学生的团队意识，又可以让每一位同学参与到课堂中。 3、 教师最后进行点评，是对学生讨论结果的肯定，也是引出知识点的重要手段。 1.通