11.3 车轮和轮胎的使用维护与故障诊断(课件)-高二《汽车底盘构造与维修》同步教学(电子工业版)
2023-07-30
|
18页
|
154人阅读
|
0人下载
普通
内容正文:
11.3 车轮和轮胎的使用维护与故障诊断
1.轮胎的使用
经常检查轮胎气压,保持轮胎气压正常。
防止轮胎超载。超载对轮胎寿命影响很大。
注意车辆的使用车速,行驶车速不应超过车轮速度的允许范围。
保持底盘技术状况良好。注意检查前轮定位,检查转向机构的各杆件的连接部位,转向器的自由间隙,检查轮毂轴承间隙,检查制动器的自由间隙等。
为使轮胎磨耗均匀,延长使用寿命,同一汽车上的轮胎,应按规定,定期进行换位。
2.一级维护作业项目
紧固轮胎螺母,不能松动,检查气门嘴是否漏气、气门帽是否齐全,若发现损坏或缺少应立即补充或修理。
轮胎花纹中不能夹石头、杂物,两双后胎间更不应夹杂石头、砖头等杂物,若有应立即清理干净。子午线胎,刺伤后应立即修补,外胎较深伤洞应用生胶填塞。
检查轮胎磨损情况,如有不正常磨损或起鼓、变形等,应分析原因,立即排除。
检查外胎内部,应拆卸解体,有损伤处应及时修补。
检查轮胎搭配和轮辋、挡圈、锁圈,应使它们正常。
检查轮胎气压(包括备胎),应按规定补足气压。
检查轮胎有无刮碰现象,备胎架是否完好、紧固,如不符合规定,应予排除。
发现单边偏磨严重,应进行换位,以保持胎面花纹磨耗均匀
3.二级维护作业项目
除执行一级维护作业项目外,还应执行:
拆卸轮胎,按照胎面花纹磨耗情况,进行换位。
轮胎解体检查:胎冠、胎肩、胎侧有无内伤、脱层、起鼓变形;内胎、垫带有无咬伤、折皱;气门嘴、芯是否完好;轮辋、挡圈和锁圈有无变形、锈蚀,并视情况涂漆;轮辋螺栓孔有无过度磨损或损裂。
排除解体后发现的故障,应装合和充气。
高速车应进行轮胎动平衡。
按规定进行换位。
发现轮胎有不正常磨损或损坏,应查明原因,立即排除。
4. 轮胎维护操作要领
(1)充气
轮胎气压大小应按规定进行充气。
充气开始时用手锤轻敲锁圈,使其平稳嵌入轮辋槽内,以防锁圈跳出。
(2)轮胎换位
轮胎有交叉换位法和循环换位法,如图11-15所示。装常用普通斜交轮胎的六轮二桥汽车,常用交叉换位法,并在换位的同时进行翻面。
六轮二桥换位法是:左右两交叉,主胎(后内)换前胎,前胎换帮胎(后外),帮胎换主胎。通过三次换位每只轮胎可轮到一次担负内主力胎。
图11-15六轮二桥轮胎换位法
(a)循环换位;(b)交叉换位
四轮二桥汽车,斜交胎可采用图11-16a交叉换位法,子午线胎宜用单边换位法,如图11-16b所示。
子午线轮胎的旋转方向应如终不变。若反向旋转,会因钢丝帘线反向变形产生振动,使平顺性变差。所以子午线轮胎宜采用单边换位法。
轮胎换位后应按规定调整气压。
轮胎换位须作好记录,下次换位时仍按上次选好的换位方法换位。
(3)
拆装轮胎要使用专用工具,不允许用大锤敲击或其它尖锐的用具拆胎。
组装时,应注意外胎、内胎、垫带、轮辋应符合规格要求,特别注意子午线胎圈部分的完好。
在装入内胎前应将外胎内面和内胎擦干净,在接触面上撒滑石粉,外胎侧面有平衡标志的,表示轮胎气门嘴应安装在该处相对的位置上。
拆装无内胎轮胎时,每次需更换新O形圈。无内胎轮胎胎冠有钢带时,应先把轮胎装在轮辋上,并充入150KPa(1.5kgf/cm2)的气压,再小心把钢带剪断取下。
充气时用撬杆将轮辋与挡圈、锁环压住,以免蹦出伤人。在充气过程中,用手锤敲击外胎,防止内胎折皱。充气后,应用气压表检查胎压,应符合规定。
轮辋上有平衡块的,应在动平衡机上进行平衡调整。
装车时,轮胎花纹应按规定方向安装,双胎并装时,应使两轮通风洞对准,两个气门嘴应相隔180°,并使气门嘴和制动鼓上的蹄片间隙检查孔要错开90°。后轮双胎,不能将高、低压或花纹不同类型的轮胎混装。若两胎磨损不均,可将磨损少的装在外面,以适应拱形路面。
(4)检查胎面花纹深度
轿车轮胎胎冠上花纹磨损至花纹深度不小于1.6mm,载货汽车转向轮胎冠上的花纹深度不小于3.2mm,其余轮胎胎冠花纹深度不小于1.6mm。若小于上述值,应停止使用。
图11-16四轮二桥轮胎换位法
(a)交叉换位;(b)单边换位
11.3.2 车轮平衡度检查
(1)车轮的动不平衡
汽车车轮是高速旋转元件,如果其质心与旋转中心不重合,会产生静不平衡。静不平衡时,不平衡质量会在车轮旋转时产生离心力,而离心力大小与不平衡质量、不平衡点与车轮旋转中心之间的距离和车轮转速有关。
由于车轮有一定宽度,所以当车轮质量分布相对于车轮纵向中心面不对称时,会产生车轮动不平衡。车轮动不平衡时,虽然不平衡质量产生的离心力可以互相抵消,但力矩却不为零。
车轮动不平衡时,会造成车轮跳动和偏摆,使汽车有关部件受到损坏,对高速行驶的汽车,对安全极为不利
(2)车轮动不平衡的原因
质量分布不均匀。轮
由于学科网是一个信息分享及获取的平台,不确保部分用户上传资料的 来源及知识产权归属。如您发现相关资料侵犯您的合法权益,请联系学科网,我们核实后将及时进行处理。