3.4.1膜片弹簧离合器的拆装、调整与检修(课件)-高二《汽车底盘构造与维修》同步教学(电子工业版)
2023-07-30
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29页
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普通
资源信息
| 学段 | 中职 |
| 学科 | 职教专业课 |
| 课程 | 汽车底盘构造与维修 |
| 教材版本 | - |
| 年级 | 高二 |
| 章节 | - |
| 类型 | 课件 |
| 知识点 | 离合器构造与维修 |
| 使用场景 | 同步教学 |
| 学年 | 2023-2024 |
| 地区(省份) | 全国 |
| 地区(市) | - |
| 地区(区县) | - |
| 文件格式 | PPTX |
| 文件大小 | 305 KB |
| 发布时间 | 2023-07-30 |
| 更新时间 | 2023-07-30 |
| 作者 | 匿名 |
| 品牌系列 | - |
| 审核时间 | 2023-07-30 |
| 下载链接 | https://m.zxxk.com/soft/40117425.html |
| 价格 | 0.00储值(1储值=1元) |
| 来源 | 学科网 |
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内容正文:
3.4 离合器的拆装、调整与检修
3.4.1膜片弹簧离合器的拆装、调整与检修
桑塔纳2000的膜片弹簧离合器为例介绍其拆装、调整和检修程序。
1.离合器的拆卸和安装
(1)离合器的拆卸
图3-19 用专用工具固定飞轮
(2) 离合器的安装 (如图3-20所示)
图3-20 安装离合器
2.离合器的检修
(1)检修注意事项
衬垫:应更换纸质密封垫圈,更换O形环。
调整垫片:用千分尺多点检测调整垫片,可以精确地测出所需垫片的厚度。检查调整垫片边缘是否有损坏,只能装入完好的调整垫片。
挡圈、锁圈:调整挡圈及锁圈不能拉开过度,必须将其完全放在槽内。
螺栓、螺母:固定盖和罩壳的螺栓和螺母应交叉拧紧和拧松(特别是易损件),并且应按规定的拧紧力矩拧紧螺栓和螺母。
轴承:将有标志的一面的滚针轴承(壁厚较大)朝向安装工具,在轴与轴承之间涂一层润滑油。所有的轴承和接触表面均使用白色ET-Nr.AOSl26000 05润滑脂润滑。
在进行离合器踏板修理工作时,应将蓄电池搭铁线拆下。
(2)离合器踏板的更换
拉开并拆下离合器拉索。拆下离合器踏板固定在踏板轴上的保险装置。取下离合器踏板。装上新的离合器踏板。
(3)离合器踏板衬套的更换
拆下离合器踏板。如图3-21所示,用专用工具压出踏板塑料衬套。如图3-22所示,拆下踏板橡胶衬套。装上橡胶衬套,涂上无酸润滑脂。使塑料衬套与导管长的一端齐平,如图3-23所示。
图3-21 压出离合器踏板塑料衬套
图3-22 拆下离合器踏板橡胶衬套
图3-23 压入离合器踏板塑料衬套
(4)拉索的更换
旋松调整踏板自由行程的防松螺母,并放松拉索,如图3-24所示。取下拉索。装上新的拉索。
图3-24 更换离合器拉锁
(5)分离叉轴的更换
拆卸变速器。用润滑脂润滑用于连接的两端。拆下离合器分离叉轴传动杆。拆下分离轴承。拆下挡圈,如图3-25所示。
取下橡胶防尘套,拆下分离套筒。拆下分离叉轴的定位螺栓。拆下分离叉轴左衬套,取下分离叉轴。拆下分离叉轴右衬套,如图3-26所示。
装上新的离合器分离叉轴右衬套。装上分离叉轴,用适量的润滑脂润滑衬套及分离叉轴的支撑位置,并安装。用15N·m的力矩旋紧分离叉轴的定位螺栓,如图3-27所示箭头位置。
装上分离套筒。将防尘套推入分离叉轴,挡圈压至尺寸A=18mm的位置,如图3-28所示。
装上分离轴承,并使分离叉轴传动杆的安装位置达到α=(20±5)mm,如图3-29所示。
图3-25 拆下分离叉轴的挡圈
图3-26 拉出分离叉轴衬套
图3-27 拧紧分离叉轴的定位螺栓
图3-28 分离轴承挡圈的安装位置
图3-29 分离叉轴传动杆的安装位置
(6) 分离轴承的更换
拆卸变速器。拆下分离轴承,如图3-30所示。
用润滑脂润滑接触点,装上新的轴承,装上回位弹簧,如图3-31所示。
图3-30 拆下分离轴承
图3-31 回位弹簧的安装位置
(7)分离套筒的更换
拆卸变速器。拆下分离轴承,再拆下分离套筒。安装时,排油孔应朝下,如图3-32所示。
图3-32 分离套筒的更换
(8)离合器踏板自由行程的检查、调整
桑塔纳轿车离合器踏板自由行程应为15—20mm,检查方法如图3-33所示,用一个直尺抵在驾驶室底板上,先测量踏板完全放松时的高度,再用手轻按踏板,当感到阻力增大时再测量踏板高度,两次测量的高度差即为踏板的自由行程。
离合器踏板自由行程的调整可通过图3-34箭头所示的调整螺母来进行。
图3-33 离合器踏板自由行程的检查
图3-34 离合器踏板自由行程的调整
(9) 从动盘的检查
先目视检查,看从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器弹簧断裂等情况,如果有则更换从动盘。
再检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘2.5mm处测量,离合器从动盘最大端面圆跳动为0.4mm,测量方法如图3-35所示。
最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。摩擦片的磨损程度可用游标卡尺进行测量,如图3-36所示。铆钉头埋入深度应不小于0.20mm。
图3-36 摩擦片磨损的检查
(10) 压盘平面度的检查
离合器压盘平
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