2022年全国职业院校技能大赛-液压与气动系统装调与维护 公开赛卷J卷(模块2)

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普通文字版
2023-07-26
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资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 液压与气压传动
教材版本 -
年级 -
章节 -
类型 试卷
知识点 液压传动系统的工作原理及组成,气压传动系统的工作原理及组成,液压传动系统的安装调试和故障分析,气压传动系统的安装调试和故障分析
使用场景 竞赛
学年 2022-2023
地区(省份) 全国
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 DOCX
文件大小 94 KB
发布时间 2023-07-26
更新时间 2023-11-03
作者 匿名
品牌系列 -
审核时间 2023-07-26
下载链接 https://m.zxxk.com/soft/40106279.html
价格 1.00储值(1储值=1元)
来源 学科网

内容正文:

2022年全国职业院校技能大赛 中职组 液压与气动系统装调与维护赛项 任 务 书 (样题-J卷 模块2) 中国·北京 场次: 赛位号: 开始时间: 结束时间: 参赛选手须知 1.本模块任务书共8页,如出现任务书缺页、字迹不清等问题,请及时向裁判举手示意,并进行任务书的更换。 2.各参赛队应在1.5小时内完成任务书规定内容,比赛时间到,比赛结束,选手按操作规范,整理好工作现场离开比赛场地,不得延误。 3.比赛结束,选手应及时上交任务书,不得将其擅自带离比赛场地,否则按弃权处理。 4.选手提交的试卷用赛位号标识,“选手确认”部分填写所在的“赛位号”,不得写上姓名或与身份有关的信息,否则视成绩无效。 任务六、液压与气动系统回路设计或优化、典型液压回路分析(15分) 任务要求1:液压系统油路分析 图5为某公司薄板拉伸液压机,液压机主要动作是“快速下行→慢速下行→加压→保压→卸压换向→快速返回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上,可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、冷挤及成形等多种加工工艺。液压机在初始状态时,所有电磁铁断电,阀7处于中位而卸荷,液压泵输出的油液经过阀7直接回油箱。 快速下行:电磁铁YA1、YA3、YA5和YA10通电,使阀7的控制阀三位四通换向阀上位接入液压系统,使阀8的控制阀二位四通换向阀的下位接入系统,阀8打开,阀9打开,阀5打开。液压机在自重的作用下快降,预充阀10可以实现快速充液。 慢速下降:电磁铁YA3断电,YA4通电;阀5的控制阀三位四通电磁换向阀下位接入系统,阀5的控制腔与调压阀(阀5的右上侧压力控制阀)相连。 加压:当滑块慢速下行碰上工件时,主液压缸上腔压力升高,恒功率变量液压泵输出的流量自动减小,对工件进行加压。当压力升至调压阀调定压力时,液压泵输出的流量全部经阀7溢流回油箱,没有油液进入主液压缸上腔,滑块便停止运动, 保压:当主液压缸上腔压力达到所要求的工作压力时,电接点压力表发出信号,使电磁铁YA1、YA4、YA5和YA10全部断电;由于YA1断电,阀7的控制阀三位四通电磁换向阀接入中位,阀7的控制腔接通油箱,阀7打开;YA5断,阀8的控制腔接通压力油,阀8关闭;YA10断电,二位三通电磁换向球阀控制腔与油箱断开,阀9关闭;YA3断电,阀5的控制阀三位四通换向阀接入中位,阀5关闭。这样,主液压缸上腔闭锁,对工件实施保压,液压泵输出油液经阀7直接回油箱,液压泵卸荷。 卸压:主液压缸上腔保压一段所需工艺时间后,时间继电器发出信号,使电磁铁YA2、YA9通电。YA2通电,阀7的控制阀三位四通换向阀下位接入系统,阀7由右侧上部的压力控制阀产生调整压力(P=0~16MPa);YA9通电,二位四通电磁换向阀右位接入系统,充液阀10打开,从而使主液压缸上腔的压力释放,系统上腔油液流入充液油箱。 快速返回:主液压缸上腔压力降低到一定值后,电接点压力表⑥发出信号,使电磁铁YA1、YA6和YA9通电。YA1通电,使阀7的控制阀三位四通电磁换向阀上位接入系统,即阀7的压力由阀7右下侧的压力控制阀调整,系统压力0~32MPa;YA6通电,阀6的控制阀二位四通换向阀上位接入系统,阀6打开;YA10断电,阀9打开;YA9通电,充液阀10打开,液压泵输出的油液全部进入主液压缸下腔,由于下腔有效面积较小,主液压缸快速返回。 图5 某薄板拉伸液压机液压原理图 问题1:图中10的作用是什么? 答:。 问题2:当液压缸出现非正常缓慢下降故障时,故障原因有哪些?(回答2个即可) 答:。 问题3:为防止压机下降过程中,出现压力冲击,在图中11处虚线框内画出合适的液压元件符号。 问题4:YA6电磁线圈烧毁,则出现的故障现象是什么? 答:。 问题5:YA9电磁线圈烧毁,则出现的故障现象是什么? 答:。 任务要求2:气动系统回路设计 如图6所示为产品多次加工工序装置的工作示意图,B缸把流水线上待加工的产品夹紧,A缸进行多工序的加工,其动作过程为: B缸伸出→A缸伸出→ A缸缩回(工序1)→A缸伸出→A缸缩回(工序2)→A缸伸出→A缸缩回(工序3)→B缸缩回。这里每次工序的工艺及刀具不予考虑。 图6 多次加工工序装置 纯气动回路设计要求: 要求1:按下单一循环启动按钮后,工作流程是:B缸伸出→A缸伸出→ A缸缩回→A缸伸出→A缸缩回→A缸伸出→ A缸缩回→B缸缩回→结束。 要求2:按下紧急停止按钮后, A缸缩回,B缸缩回。按下急停复位按钮后,恢复正常。 根据以上控制要求及动作步骤,在附件4图纸中绘制纯气动回路原理图,并在对应的元件符号旁边标明具体名称。(要求采用标准的气动元件符号绘制气动原理图)。 任务要求3:电气控

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