3.3.5零件图上的技术要求(课件）-高一《机械制图》同步教学（武汉大学出版社）

第五节 零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 二、极限与配合 1.概念 2.标注 1.概念 2.符号和代号 3.标注 第五节 零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 1.概念 用来表述零件表面峰谷的高低程度和间距状况的微观几何形状的术语称为表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合性质、强度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性等影响很大。 其评定参数有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。生产中常用轮廓算术平均偏差Ra作为表面特征参数。 第五节 零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 2.符号和代号 第五节 零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 3.标注 第五节 零件图上的技术要求 第五节 零件图上的技术要求 二、极限与配合 1.概念 (1) 与公差有关的术语。 基本尺寸。根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。 实际尺寸。实际测量获得的尺寸。 极限尺寸。允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。其中最大的尺寸称为最大极限尺寸，最小的尺寸称为最小极限尺寸。 尺寸偏差。某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差。简称偏差，包括上偏差（孔ES，轴 es ）和下偏差（孔EI，轴 ei ）。 上偏差＝最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸—基本尺寸 尺寸公差。允许尺寸的变动量。简称公差（孔 ，轴 ）。 尺寸公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差 第五节 零件图上的技术要求 有关术语如图3-3-21所示。 第五节 零件图上的技术要求 (2) 公差带。 零 线：在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。 公差带图解如图3-3-22所示。 第五节 零件图上的技术要求 (3) 标准公差与基本偏差。 标准公差。标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值。其代号为IT，它分为20个公差等级，即IT01，IT0，IT1～IT18。对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。 基本偏差。是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 第五节 零件图上的技术要求 第五节 零件图上的技术要求 (4) 公差带代号。 孔、轴的尺寸公差可用公差带代号来表示。公差 带代号由基本偏差代号和公差等级(数字)组成。例如： 35H8的含义：基本尺寸为 35，基本偏差代号为H的8级孔。 第五节 零件图上的技术要求 (5) 配合的概念：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带 之间的关系。 间隙配合：基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减去轴 的尺寸为正或零时的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上 ，如图3-3-24所示。 第五节 零件图上的技术要求 过盈配合：基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减去轴的尺寸为负或零时的配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上，如图3-3-25所示。 第五节 零件图上的技术要求 过渡配合：基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减去轴的尺寸可能为正也可能为负时的配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠，如图3-3-26所示。 第五节 零件图上的技术要求 (6) 配合制：一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。 基孔制： 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图3-3-27(a)。基准孔的基本偏差代号为“H”。 第五节 零件图上的技术要求 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图3-3-27(b) 。基准轴的基本偏差代号为“h”。 第五节 零件图上的技术要求 二、极限与配合 2.标注 (1) 在零件图上的标注。 1)采用公差带代号的标注形式，如图3-3-28所示。 第五节 零件图上的技术要求 2) 采用极限偏差的标注形式，如图3-3-29所示。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号。 第五节 零件图上的技术要求 3)