6.1典型的液压系统（课件）-高二《液压与气压传动》同步教学（华南理工大学版）

学习情境六 液压与气动的应用 学习情境六 液压与气动的应用 情境导入 某柴油机厂的大机体生产线使用龙门加工中心进行机体底面、侧面及两端面的铣削加工，同时承担两端面上各水孔、油孔、螺纹孔的加工任务。 该机床采用动工作台结构，即龙门立柱不动，通过工作台的纵向移动、旋转，安装在龙门横梁上的主轴箱的横向 学习情境六 液压与气动的应用 情境导入 移动，以及主轴在主轴箱中的伸缩运动，来共同实现工件坐标位置的改变和加工参数的确定。 同时系统根据设定的程序，在各个工序中从刀具库中调取相应的刀具，最终实现铣面、打中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪端面及加工倒角等多项功能。 学习情境六 液压与气动的应用 情境导入 其中，工作台的移动、旋转，主轴箱的移动，主轴的伸缩，都是通过液压系统控制的；刀具库的工作，刀具的安装、更换都是由气动系统控制的。 这些液压和气动系统共同驱动着机床的正常运行和加工功能的实现，那么它们的结构是什么样的呢？ 学习情境六 液压与气动的应用 情境导入 应该如何分析它们的工作原理呢？ 在它们的安装、调试与维护中又该注意哪些问题呢？ 本情境通过分析讨论几种典型的液压与气动系统，帮助我们学习分析液压与气动系统的一般方法，并了解液压与气动系统的安装、调试与维护的注意事项。 学习情境六 液压与气动的应用 学习导航 １．学习典型的液压与气动系统的结构与工作原理； ２．学习液压与气动系统的分析方法； ３．学习液压系统的安装、调试与维护； ４．学习气动系统的安装、调试与维护。 目录 1 典型的液压系统 2 液压系统的安装、调试与维护 3 液压系统常见故障的分析与排除 目录 4 典型气动系统 5 气动系统的安装、调试与维护 6 气动系统常见故障的分析与排除 第一单元 典型的液压系统 CONTENTS 目 录 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 YT 4543型液压动力滑台液压系统概述 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 YT 4543型液压动力滑台液压系统的工作原理 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 YT 4543型液压动力滑台液压系统的特点 ①系统采用了限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，无溢流功率损失，系统效率高，且能保证稳定的低速运动（最小进给速度为6.6mm/min）、较好的速度刚性和较大的调速范围。 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 ②用限压式变量泵与差动连接液压缸来实现快进，能量利用比较合理；滑台停止运动时，液压泵在低压下卸荷，减少了能量损耗。 ③用行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，动作可靠，精度高。 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 ④用电液换向阀换向，换向性能好；利用控制油路上的单向节流阀可调节液动换向阀的换向时间，从而减小换向冲击，保证换向的平稳性。 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 汽车起重机液压系统概述 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 Q 2-8汽车起重机液压系统的工作原理 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 Q2-8型汽车起重机液压系统的特点 ①因重物在下降时以及大臂收缩和变幅时负载与液压力方向相同，执行元件会失控，因此，在其回油路上必须设置平衡阀。 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 ②因为工况作业的随机性较大，且动作频繁，所以大多采用手动弹簧复位的多路换向阀来控制各动作。 换向阀常用 M 型中位机能。 当换向阀处于中位时，各执行元件的进油路均被切断，液压泵出口通油箱使泵卸荷，减少了功率损失。 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 学习单元１ 典型的液压系统 一、组合机床动力滑台液压系统 二、汽车起重机液压系统 三、钣金冲床液压系统 钣金冲床液压系统的工作原理 （1）压缸快速下降。 （2）压缸慢速下降（加压成形）。 （3）压