7.1液压系统的设计（课件）-高二《液压与气压传动》同步教学（华南理工大学版）

学习情境七 液压与气动系统的设计 学习情境七 液压与气动系统的设计 情境导入 某机械厂根据近几年市场的需求，在原有产品的基础上，设计研发了新型产品。新产品仍然安排在已有生产线上加工。 由于很多设计参数的改变，原有的夹具已不能满足新产品的加工要求，现需要对夹具进行重新设计。 学习情境七 液压与气动系统的设计 情境导入 原夹具是机械式夹紧，不但费时费力，夹紧时力度也不好掌握，力度过大容易损伤工件，力度过小夹持不紧，加工中容易发生错动，影响加工精度。 现要求重新设计一套使用气动系统的夹具，利用机床所配的空气压缩机进行驱动，要求定位准确，夹持可靠，拆装方便。 那么如何进行该气动系统的设计呢？ 学习情境七 液压与气动系统的设计 学习导航 １．学习液压系统的设计方法； ２．学习气动系统的设计方法。 目录 1 液压系统的设计 2 气动系统的设计 第一单元 液压系统的设计 CONTENTS 目 录 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 液压系统设计步骤大致如下。 （1）明确系统设计要求。 （2）分析系统工况并确定主要参数。 （3）拟订液压系统原理图。 （4）计算并选择液压元件。 （5）验算液压系统的性能。 （6）绘制工作图，编写技术文件。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 明确系统设计要求 一般要明确下列主要问题。 ①主机用途、总体布局与结构、主要技术参数与性能要求、工艺流程或工作循环、作业环境与条件等。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 ②液压系统应完成哪些动作，各个动作的工作循环及循环时间；负载大小及性质、运动形式及速度快慢；各动作的顺序要求及互锁关系，各动作的同步要求及同步精度； 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 液压系统的工作性能要求，如运动平稳性、调速范围、定位精度、转换精度，自动化程度、效率与温升、振动与噪声、安全性与可靠性等。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 ③液压系统的工作温度及其变化范围，湿度大小，风沙与粉尘情况，防火与防爆要求，安装空间的大小、外廓尺寸与质量限制等。 ④经济性与成本等方面的要求。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 分析系统工况并确定主要参数 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 拟订液压系统原理图 它包含三项内容:确定系统类型、选择液压回路、拼搭液压系统。 ①液压系统在类型上究竟采用开式还是闭式，主要取决于它的调速方式和散热要求。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 ②选择液压回路是根据系统的设计要求和工况图从众多的成熟方案中评比挑选出来的。挑选时既要考虑保证满足各项主机要求，也要考虑符合节省能源、减少发热、减少冲击等原则。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 ③拼搭液压系统是指把挑选出来的各种液压回路综合在一起，进行归纳并整理，增添必要的元件或辅助油路，使之成为完整的系统，并在最后检查一下:这个系统能否圆满地实现所要求的各项功能，是否需再进行补充或修正，有无作用相同或相近的元件或油路可以合并，等等。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 这样才能使拟订出来的系统结构简单、紧凑，工作安全可靠，动作平稳，效率高，使用和维护方便。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 计算并选择液压元件 液压泵的最大工作压力必须大于或等于液压执行元件的最大工作压力和进油路上的总压力损失两者之和。液压泵的流量必须大于或等于几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值和回路中的泄漏量两者之和。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定。 选择节流阀和调速阀时还必须考虑它的最小稳定流量是否符合设计要求。 油管的规格一般是由它所连接的液压件接口处的尺寸决定的。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设计举例 验算液压系统的性能 （1）回路压力损失验算。 压力损失包括管道内的沿程损失、局部损失和阀类元件处的局部损失三项。 管道内的这两种损失可用第２章中的有关公式估算；阀类元件处的局部损失则须从产品样本中查出。 学习单元１ 液压系统的设计 一、液压系统设计步骤 二、液压系统设