10.3零件视图的选择(课件）-高一《机械制图》同步教学（武汉大学版）

10.3零件视图的选择 10.3.1零件分析 10.3.2主视图的选择 10.3.3其他视图的选择 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提。 零件的工作位置及其加工位置或结构形状不同，视图选择也往往不同。因此，在选择视图之前，应对零件进行结构分析和形体分析，以便反映零件的设计和工艺要求，正确地表达零件的结构形状。 10.3.1零件分析 1.确定零件的安放位置 为了确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求，要分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体，了解其功用及加工方法。 2.确定主视图的投射方向 10.3.2主视图的选择 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分，必须选择其它视图，这些视图包括剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 主视图确定后，对其表达未尽的部分，再选择其它视图予以完善表达。 10.3.3其他视图的选择 10.4零件图中的尺寸标注 10.4.1零件上常见结构的尺寸注法 10.4.2合理标注尺寸的基本知识 10.4.3基准的分类与选择 10.4.4合理标注尺寸的要点 零件上一些常见的结构要素应按一定的标注方式进行尺寸标注，零件上的螺孔、销孔、沉孔、中心孔等结构的尺寸注法已基本标准化。 10.4.1零件上常见结构的尺寸注法 1.尺寸标注的基本原则 零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。除了应符合尺寸标注中的正确、完整和清晰基本要求外，还必须满足较为合理的要求。 2.尺寸标注的形式 （1）坐标式 （2）链式 （3）综合式 10.4.2合理标注尺寸的基本知识 1.设计基准 设计基准是指设计图样上采用的基准，如图10-3所示。 2.工艺基准 工艺基准是在机械加工工艺过程中用来确定本工序的加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准，即在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，如图10-4。 10.4.3基准的分类与选择 图10-3 设计基准 图10-4 工艺基准 3.主要基准与辅助基准 把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而把附加的基准称为辅助基准。零件在三个方向各有一个主要基准，其余为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸相联系。 4.基准的选择 为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。 1.确定主要基准 2.应满足设计要求 （1）重要尺寸应从设计基准直接注出 （2）不要将尺寸注成封闭的尺寸链 （3）关联零件间的尺寸应协调 当零件上某一部分与标准件配合时，应根据标准件查表获得。 10.4.4合理标注尺寸的要点 3.应兼顾工艺要求 （1）毛坯表面的尺寸标注 （2）尺寸标注要便于加工 （3）尺寸标注要便于测量 （4）按不同加工的方法标注尺寸 如图10-5所示，将车削和铣削加工的结构尺寸分别标注在轴的两侧。 图10-5 不同加工方法尺寸的标注 $