2.2.3对刀及刀具补偿与修正(课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（江苏凤凰版）

《数控车床编程与操作》 第三节 对刀及刀具补偿与修正 任务描述 能够熟练操作数控车床。 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 　 刀补参数的测量和设置步骤如下： （1） 按机床操作面板上的“手动数据MDA”键，进入MDA方式，在MDA方式窗口的程序输入区内输入程序段“S600 M03”，按CNC控制面板上的“输入确认”键，再按机床操作面板上的“程序启动”键，则主轴以600r／min的速度正转。 （2） 主轴启动后，在程序输入区输入“T1 D1”，先按“输入确认”键，再按“程序启动”键，则刀架转位，1号外圆刀转到当前刀具位置。 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 　 （3） 按“点动键”，进入手动方式，用1号外圆刀车削工件右端面，沿X方向退刀。 （4） 在CNC操作面板上按“区域转换”键返回主菜单，在主菜单中按“参数”软键弹出R参数窗口。按“刀具补偿”软键，进入刀具补偿参数窗口。 （5） 在刀具补偿参数窗口中按“扩展键”，出现一排软键，按“对刀”软键，进入对刀窗口。X轴对刀窗口，可通过“轴+”软键来实现对刀窗口之间的切换。 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 　 注：① 对刀窗口中T为刀具号，D为刀沿（补）号。一把刀具可以有若干个刀补号，例如T1 D1或T1 D2。 ② 按“＜＜T”或“T＞＞”软键可选择不同的刀具号；按“＜＜D”或“D＞＞”软键可选择不同的刀沿号。 ③ 按“复0位刀沿”可使刀具补偿值复位为零；按“删除刀具”可删除一把刀具所有刀沿的刀补参数。 ④ 按“新刀具”可创建新的刀具，按新刀沿可创建新的刀沿。 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 　 （6） 按“主轴停转”键，使主轴停转，在Z轴对刀窗口中G500状态下直接输入“0”到零偏中。 （7） 按“计算”——“确认”软键，系统自动计算出1号外圆刀的Z轴刀补，并自动输入到刀具补偿参数窗口中长度2的几何尺寸中。 （8） 再次按下“MDA”键，在MDA方式窗口的程序输入区内输入程序段“M03 S600”，按“输入确认”键，再按“程序启动”键，再次启动主轴。 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 　 （9） 按“点动键”，进入手动方式，用1号外圆刀车削工件外圆，沿Z轴退刀。 （10） 再次按“区域转换”键返回主菜单，依次按“参数”——“刀具补偿”——“对刀”键进入对刀窗口，按“轴+”软键，将Z轴对刀窗口切换到X轴对刀窗口。 （11） 按“主轴停转”键，使主轴停转，退刀，测量工件外圆直径，并把这个值输入X轴对刀窗口的零偏中。 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 　 （12） 按“计算”——“确认”软键，系统自动计算出1号外圆刀的X轴刀补L1，并自动输入到刀具补偿参数窗口中长度1的几何尺寸中。这样就完成了1号外圆刀X、Z轴刀补的测量与设置。 （13） 按+X、+Z方向键，使刀架退回换刀位置，再次按下“MDA”键，在MDA方式窗口的程序输入区内输入程序段“T5 D1”，依次按“输入确认”——“程序启动”键，刀架转位，设5号刀为螺纹刀，则螺纹刀换为当前刀具。 （14） 用步骤1的方法启动主轴正转，按“点动键”，进入手动方式，将螺纹刀的刀尖逐渐靠近工件外圆。 《数控车床编程与操作》 第二章 德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的操作 第三节 对刀及刀具补偿与修正 知识链接 　　 一、 对刀及刀具补偿参数的设置 （15） 在刀尖距离工件外圆小于1mm时，按