第七章 典型液压系统分析课件）- 高一《液压与气压传动》同步教学 （机工版 · 2015）

液压与气压传动 第 2 页 目录 第七章 典型液压系统分析 阅读和分析液压系统图的步骤是怎样的？ 组合机床动力滑台液压系统的工作过程是怎样的？它由哪 基本回路组成？ 数控车床液压系统的工作过程是怎样的？它有哪些特点？ 主要内容 液压机液压系统的工作过程是怎样的？它有哪些特点？ 关键词 液压系统；工作过程；动力滑台；数控车床；液压压力机。 第 3页 过渡页 实例应用 如图7-1所示的组合机床是高效率和自动化程度较高的专用机床。机床上的动力滑台是组合机床用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。液压动力滑台应满足进给速度稳定、速度换接平稳、系统效率高、发热小等要求。 （a）整体外观 （b）动力滑台 图7-1 组合机床 第 3页 过渡页 一个完整的液压系统往往是由多个不同功能的基本回路组成的，以去完成各执行机构的动作顺序和工作要求。分析液压系统必须从其主机的工作特点、动作循环和性能要求出发，才能正确分析和了解系统的组成、元件的作用及各部分之间的相互联系。 分析液压系统要掌握分析要点和分析内容。系统分析的要点有系统实现的动作循环、各液压元件在系统中的作用和组成系统的基本回路，分析内容主要有系统的性能和特点、各工况下系统的油路情况、压力控制阀调整压力的确定依据及调压关系。 第一节 液压系统的读识和分析 第 页 第七章 典型液压系统分析 具体分析和阅读液压系统图时，可按以下步骤进行。 ① 了解设备的动作循环对液压系统的动作要求。 ② 了解系统的组成元件，并以各个执行元件为中心将系统分为若干子系统。 ③ 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成，然后根据执行元件动作循环读懂子系统。 ④ 分析子系统之间的联系及执行元件间实现互锁、同步、防干扰等要求的方法。 ⑤ 总结归纳系统的特点，加深理解。 第一节 液压系统的读识和分析 第 页 第七章 典型液压系统分析 一、 概述 组合机床是由通用部件和某些专用部件组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹等加工和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。 动力滑台是组合机床的一种通用部件。在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头，如安装动力箱和主轴箱、钻削头、铣削头、镗削头、镗孔、车端面等。 第二节 组合机床动力滑台液压系统 第 页 第七章 典型液压系统分析 如图7-2所示为某组合机床动力滑台液压系统。它可以实现多种自动工作循环，其中一种比较典型的工作循环是“快进→一工进→二工进→固定挡铁停留→快退→原位停止”。系统中采用限压式变量叶片泵供油，并使液压缸差动连接以实现快速运动。由电液换向阀换向，用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换，用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。为保证进给的尺寸精度，采用了挡铁停留来限位。 第二节 组合机床动力滑台液压系统 1—滤油器；2—变量泵；3，8，13—单向阀；a，b，c，d，e，f—管路； 4，5—电液动换向阀；6—背压阀；7—顺序阀；9，10—调速阀； 11—换向阀；12—压力继电器；14—行程阀；15—液压缸 图7-2 组合机床动力滑台液压系统 第 页 第七章 典型液压系统分析 二、 液压系统的工作过程 按下启动按钮，三位五通电磁换向阀5的电磁铁1YA通电，电磁换向阀5的左位接入系统，这时，系统中油液流动的情况如下。 第二节 组合机床动力滑台液压系统 1 快进 进油路：滤油器1→变量泵2→单向阀3→油路a→液动换向阀4左位→油路c，d→行程阀14→油路f→液压缸15左腔。 回油路：缸15右腔→油路e→液动换向阀4左位→油路b→单向阀8→油路d→行程阀14→油路f→液压缸15左腔。 第 页 第七章 典型液压系统分析 这时形成差动连接回路。因为快进时，滑台的载荷较小，同时进油可以经阀17直通油缸左腔，系统中压力较低，所以变量泵2输出流量大，动力滑台可以快速前进。因系统压力较低，液控顺序阀没有打开。 第二节 组合机床动力滑台液压系统 第 页 第七章 典型液压系统分析 在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀14，行程阀上位工作。电磁铁1YA继续通电，液动换向阀